如圖8-13用一臺機械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結合面,。通過液壓缸的夾緊裝置,，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進給油缸控制進給,，進行銑削加工,。機械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統(tǒng)，完成對出油口的夾緊和銑削工作,。
氣一液動力滑臺是采用氣一液阻尼缸作為執(zhí)行元件,，在機械設備中用來實現工作滑臺的進給運動，圖5. 64為氣液動力滑臺氣壓傳動系統(tǒng)的原理圖,。該氣一液動力滑臺能完成兩種工作循環(huán),。
在FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中，某些G,、M,、T等代碼需要轉換成可供PMAC識 別的精工代碼?；赑MAC加工中心精工系統(tǒng)利用VB 6.0開發(fā)精工G代碼編譯程序處理 模塊,，主要用于FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中G代碼的轉換，現以基于PMAC的宏程 序編程在精工機床上的應用為例進行介紹,。
技術文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章,，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
并行工程（concurrent engineering，CE)的概念是美國國防工程系統(tǒng)于1986年首次提出的,，其目的是為了改進軍用產品和國防武器的生產,，縮短生產周期，降低成本,。由于該方法行之有 效,，不久之后，并行工程方法便從軍品生產零件擴展到民品生產領域,。
1.1精工機床的結構 精工機床是由普通機床演變而來的，它采用計算機數字控制方式,，各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅動,，取代了普通機床上復雜的齒輪傳動鏈。精工機床（精工加工中心）通過X,、Y,、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設備,、信息運算及控制裝置,、伺 服驅動系統(tǒng)、機床本體,、機電接口五大部分組成,，如圖1-1所示，其中除機床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計算機精工（CNC)系統(tǒng),。
初始加工中心可用性需求體系擬定后,，本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正,。12位分別來自企業(yè)與高校的有關專家對初始需求體系進行了嚴格評定，提出了修改意 見,。在認真聽取專家及用戶意見的基礎上,，本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優(yōu)化,，并將修改結果再次反饋給以上專家,，并根據專家建議進行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系,。
市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價,。這一過程能夠掲示出市場上現有產品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響,，是 企業(yè)依據其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度,。本文中，由于市場競爭性評價矩陣由待評機床,、國外同類機床和國內同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構成,，由此需要首先構建市場競爭性評價矩陣， 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算,?；谠摼仃嚕腱貦?法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取,。
為了有效保證外購外協(xié)件的質量與可靠性,，須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控 制。由故障現象分析可知刀庫電機是關鍵外購件,，需加強對刀庫電機的檢驗工作,，因此， 以下以電機為例,，介紹外購外協(xié)件入廠驗收,。
在可靠性方面采取保障技術的同時，還應從故障診斷出發(fā),，建立加工中心故障診斷技 術,，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時,，掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài),，對故障位置進行定位和原因追溯，進而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策,。究其 作用主要有兩個,，一是預防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現出現故障的原因,，以利于迅速采取修 復措施,。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面,，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數據得到相關故障，經過一些運算后進行分層重構,，以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小,，使得探尋真正產生故障部件的時間達到最短，從而實現故障診 斷精確定位,。