本仿真器運(yùn)行環(huán)境要求較低,，一般普通微機(jī)就能滿足使 用要求,。全中文操作、人機(jī)界面直觀友好,、即學(xué)即用,、全程 幫助一學(xué)就會(huì),，尤其適合一般學(xué)校的精工教學(xué),，使受訓(xùn)者快 速掌握CK0630精工車床的編程加工技術(shù),，做到集應(yīng)用、教 學(xué),、培訓(xùn)于一體,，體現(xiàn)其應(yīng)有的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益,。 本仿真器主要面向手工編程培訓(xùn)教學(xué),，可接受 CAD/CAM系統(tǒng)（如CAXA,MASTERCAM,PRO/E等）生成的經(jīng) 過(guò)后置處理的精工程序。以CAD/CAM軟件為平臺(tái),，通過(guò)一 群計(jì)算機(jī)與少數(shù)加工機(jī)床聯(lián)網(wǎng),，組成CAD/CAM機(jī)床網(wǎng)絡(luò)實(shí) 驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)一體化教育,。
利用根分布判別方法, 對(duì)一類具有區(qū)間不確定性擾動(dòng)的高性能采樣伺服控制系統(tǒng)魯棒穩(wěn)定性判別問(wèn)題進(jìn)行了研究,。給出了兩條采樣伺服控制系統(tǒng)保持魯棒穩(wěn)定的判別準(zhǔn)則。并給出了數(shù)值算例,。當(dāng)采樣伺服控制系統(tǒng)的閉環(huán)特征方程的系數(shù)呈區(qū)間遞減性質(zhì)時(shí),系統(tǒng)魯棒穩(wěn)定,。這一結(jié)論適用于采樣控制系統(tǒng)的魯棒穩(wěn)定性分析。
精工技術(shù)把機(jī)械 計(jì)算機(jī) 檢查 自動(dòng)化控制以及電子技術(shù)結(jié)合在一起 關(guān)于精工技術(shù)最高層面的內(nèi)涵所體現(xiàn)的就是在于通過(guò)這些全部?jī)?nèi)容進(jìn)行緊密的相結(jié)合以后所構(gòu)建出的高新機(jī)電的一體化技術(shù) 精工技術(shù)相對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的制造而言不僅是基礎(chǔ) 也是其核心 更是組成現(xiàn)代集成制造的系統(tǒng)中的關(guān)鍵之一
首先我認(rèn)為在我們實(shí)際裝配和調(diào)試過(guò)程中精工機(jī)床直線度測(cè)量方法通?？梢苑譃橐韵聝纱箢悾阂活悶榫€性測(cè)量,。即測(cè)量的基準(zhǔn)為平直實(shí)體要素。如平尺或鋼絲繩等,；另一類為角度測(cè)量,。即它的測(cè)量基準(zhǔn)通常采用如大地水平線或是光束等。
由于在程序中使用了正比函數(shù)和反比函數(shù) 程序的設(shè)計(jì)和編寫(xiě)工作顯得比較輕松 當(dāng)然 如果工件的精度要求較高也可以尋找選擇逼近效果更好的函數(shù)曲線來(lái)應(yīng)用 這樣做的目的是在既定的機(jī)床技術(shù)條件下 既保證加工精度 又提高加工效率 使程序編寫(xiě)工作得到簡(jiǎn)化
一個(gè)精工系統(tǒng)除了能實(shí)現(xiàn)被控運(yùn)動(dòng)對(duì)象的精確定位以外,，還必須實(shí)現(xiàn)被控對(duì)象以給定的速度沿著指定的路徑運(yùn)動(dòng),。為了使機(jī)械平滑穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)， 還需要對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度進(jìn)行控制,， 本論文先討論了一般的逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)算法,， 然后建立了基本的直線和圓弧插補(bǔ)， 最后進(jìn)行了誤差分析,， 并針對(duì)步進(jìn)電機(jī)容易失步的問(wèn)題,， 引入了電機(jī)的速度控制算法,。
一 套用編程模板 能使編程又快又準(zhǔn), 二 傾斜橢圓的加工是技能比賽的一大亮點(diǎn)
對(duì)精工系統(tǒng)使用帶有刀補(bǔ)功能的機(jī)床，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡,， 用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?在執(zhí)行刀具補(bǔ)償后,， 精工系統(tǒng)就能自行計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值,， 這樣就能加工圖紙所要求的輪廓,， 同時(shí)還可利用同一個(gè)加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡(jiǎn)化編程工作,。另外還可以控制零件的尺寸精度,， 大大提高了零件的質(zhì)量
目前有不少單位已經(jīng)使用了自動(dòng)化板材精工切割設(shè)備 但在切割文件管理 板材管理 切割零件管理 余料管理等方面還是處于粗放的生產(chǎn)狀態(tài) 開(kāi)發(fā)實(shí)施精工切割管理系統(tǒng) 將多年來(lái)積累的板材切割管理經(jīng)驗(yàn)通過(guò)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn) 達(dá)到統(tǒng)一管理 同時(shí)精工切割管理系統(tǒng)與 pdm erp 等信息系統(tǒng)集成 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從圖紙 切割文件 板材及零件編號(hào) 余料 庫(kù)存等管理 有效的提升精工切割的管理水平與生產(chǎn)效率
精工設(shè)備功能強(qiáng)，生產(chǎn)效率高,，但是復(fù)雜,，它涉及機(jī)械 電器 液壓 氣動(dòng)光學(xué) 與計(jì)算機(jī)技術(shù)等許多領(lǐng)域，尤其在故障診斷狀態(tài)監(jiān)測(cè)方面涉及數(shù)字測(cè)試技術(shù)與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 因此,，它的維護(hù)在理論上 方法上 和手段上與普通的設(shè)備相比都有很大的區(qū)別,，給維護(hù)工作帶來(lái)很大的困難 目前，由于企業(yè)缺乏精工設(shè)備維護(hù)這方面的專業(yè)人才,，精工機(jī)床的維護(hù)工作很大程度只能依賴外部的力量 一旦精工設(shè)備出現(xiàn)故障,，哪怕是很小的問(wèn)題都得停機(jī)等待維修，給企業(yè)正常的生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響,，越來(lái)越多的企業(yè)用戶希望能夠依靠自身的力量來(lái)解決精工設(shè)備的維修保養(yǎng)問(wèn)題