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海天精工機床有限公司 海天精工博客

機電一體化的運用及未來發(fā)展方向

在機械工程領(lǐng)域 由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化 使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品機構(gòu) 功能與構(gòu)成 生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化使工業(yè)生產(chǎn)由 機械電氣化 邁入了 機電一體化 為特征的發(fā)展階段

如何操作配置了FANUC系統(tǒng)的機床

精工機床加工中走刀路線 進給速度 主軸速度 刀具選擇等都是程序控制 實現(xiàn)了真正意義上的解放勞動力 盡管精工機床是自動化程度很高的設(shè)備 但還是需要操作人員的操做來實現(xiàn)自動化加工.本文介紹了FANUC系統(tǒng)加工中心的操作方法 常用的輔助功能以及操機的注意事項

淺談數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的夾具、治具設(shè)計

機械設(shè)計工作者要不斷總結(jié)平時實踐經(jīng)驗,，以科學(xué)理論為指導(dǎo),，發(fā)揮創(chuàng)造性思維，不斷改進夾具的設(shè)計方法 通過對精工銑床與加工中心夾具設(shè)計方法的不斷創(chuàng)新和完善,，一些有效的科學(xué)方法成功的解決了夾具設(shè)計中存在的問題,，這為充分發(fā)揮精工銑床和加工中心的加工潛力打下了基礎(chǔ)

基于源碼組裝技術(shù)的嵌入式軟件系統(tǒng)的研究

本文將源碼組裝的思想引入到嵌入式軟件的開發(fā) 以此為目標(biāo)對嵌入式軟件進行分解 提出了嵌入式軟件四層體系結(jié)構(gòu)硬件層 基本實時內(nèi)核層 操作系統(tǒng)服務(wù)層和用戶應(yīng)用層 并以功能完整 獨立 冗余度小為原則 將軟件系統(tǒng)分解成多個源碼組件不同應(yīng)用可以根據(jù)自身需求 對軟件系統(tǒng)的功能模塊進行選擇 減少重復(fù)性的工作 使開發(fā)工作簡單 快速

數(shù)控車床要怎樣一次裝夾多件加工

通過以上實例分析可以得出，對于此類較短長度的零件加工采用一次裝夾多件加工的方法可以使零件裝夾的輔助時間減少為十幾分之一甚至幾分之一,，此外,，由于這類零件的實際切削加工時間本來就很短，所以輔助時間占零件加工時間的比例是很大的,，而采用這種一次裝夾多件加工的方法,，可以使生產(chǎn)的效率大幅度提高 另外一點就是，操作者的勞動強度可以大為減輕,，不會再忙碌于工件的裝夾,，可以利用這些時間對零件進行測量檢驗及修調(diào)刀具磨消值，從而保證零件的加工質(zhì)量

宏程序在FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控車加工特形件的探討

精工車削中經(jīng)常會遇到一些形狀復(fù)雜但卻有一定規(guī)律的零件,，如：橢圓,、拋物線、雙曲線等異形曲面的加工,，盡管使用各種C A D/C A M軟件來自動編制精工加工程序已經(jīng)成為現(xiàn)實,，但自動生成的程序不能直接應(yīng)用于生產(chǎn)，所以各種“疑難雜癥”的解決往往還要依靠手動編程,。手動編程可以使用變量編程即用戶宏程序,，它是FANU C精工系統(tǒng)中的特殊編程功能，其實質(zhì)就是帶有變量的子程序,，用戶宏程序本體中既可以使用變量進行編程,，還可以用宏指令對這些變量進行賦值、運算等處理,，從而將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來,，編寫的程序清晰簡潔、邏輯嚴密,、通用性強,，在機械加工中得到了廣泛應(yīng)用。

探討OpenGL仿真切削

本文所研制仿真系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖 1所示,系統(tǒng)主要由程序代碼編輯,、加工過程和動畫仿真兩大模塊組成. 代碼檢查器檢查錯誤,并通過編譯得出可執(zhí)行數(shù)據(jù),從而得到刀具軌跡,以此來驅(qū)動加工過程. 動畫仿真模塊由人機交互得到的加工條件等信息,并生成和顯示虛擬加工環(huán)境. 動畫仿真是整個系統(tǒng)的核心模塊.

大口徑非球面磨削控制系統(tǒng)的設(shè)計與加工原理

大口徑非球面光學(xué)元件的加工和檢測,是制約非球面光學(xué)元件技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主要問題,主要表現(xiàn)為加工,、 檢測工藝裝備技術(shù)落后,制約了大口徑非球面光學(xué)元件加工技術(shù)的推廣應(yīng)用. 而目前大口徑非球面磨削的技術(shù)在國內(nèi)尚很落后,突破不了中大口徑光學(xué)元件精確磨削的瓶頸.研究大口徑非球面光學(xué)元件精密磨削成形技術(shù),是解決大口徑光學(xué)元件加工效率低的主要技術(shù)途徑,因此超精密磨削技術(shù)是精工機床發(fā)展的必然趨勢[ 1].本文采用 840D精工系統(tǒng)和西門子 S7 -300 H PLC相結(jié)合的思想,突破了中大口徑精密磨削的瓶頸,從而實現(xiàn)了精密磨削.

數(shù)控車床基點坐標(biāo)計算CAXA電子圖板的運用

近年來 隨著機電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展 機械制造業(yè)中越來越多地應(yīng)用精工技術(shù)加工改善加工方式 提高零件的精度 以適應(yīng)市場的需求 特別是精工車床的應(yīng)用更加普遍 精工車床又稱CNC車床 是利用計算機數(shù)字控制(Computerized Numerical Control)的車床 普通車床主要是靠手工操作來完成各種切削加工 而精工車床則是將編制好的加工程序輸入到精工系統(tǒng)中 由精工系統(tǒng)通過車床X Z軸的伺服電動機控制車床的運動而加工零件

分享一下數(shù)控系統(tǒng)接口技術(shù)

精工系統(tǒng)包括控制器和伺服傳動系統(tǒng),它們之間的信息交換能力直接影響精工系統(tǒng)的性能。從 20世紀(jì) 70年代起, 控制器已由硬件電路控制提升為計算機數(shù)字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC ),。而近些年來,數(shù)字式伺服系統(tǒng)由于具有高速,、 高精度和無漂移等特點,發(fā)展非常迅速,。精工系統(tǒng)是指通過控制傳統(tǒng)機械加工機床來進行零件加工的計算機系統(tǒng)。精工系統(tǒng)是精工技術(shù)的核心,從上世紀(jì) 90年代初開放式精工系統(tǒng)便引起人們的注意,。初期結(jié)構(gòu)是面向硬件,、 軟件與特定裝置。軟件環(huán)境需要以微機為基礎(chǔ)的現(xiàn)代精工機床控制, 其復(fù)雜控制功能能夠根據(jù)需要實現(xiàn)加工質(zhì)量的提高,加工時間進一步縮短,?？梢宰孕卸x接口與軟件平臺的開放式精工系統(tǒng)面向軟件配置,其功能能夠不斷集成于控制系統(tǒng)中,使網(wǎng)絡(luò)化的制造環(huán)境得以形成。對于機床制造商和用戶來說非常有利的一點是:把控制系統(tǒng)軟,、 硬件徹底分開,并且根據(jù)需要及技術(shù)發(fā)展分別升級相應(yīng)硬,、 軟件。為使機床性能得到提高他們進入精工系統(tǒng)內(nèi)部接口, 便可以按照加工過程要求,修改,、 刪除與添加系統(tǒng)控制功能,。用戶根據(jù)自己的特殊需要和經(jīng)驗, 可以通過外部接口, 添加需要的功能。無庸質(zhì)疑, 機床控制技術(shù)發(fā)展方向就是開放式控制系統(tǒng),它將給精工機床制造商,、 系統(tǒng)供應(yīng)商,、 最終用戶增加效益。