在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的裝夾裝置有著十分重要的意 義。裝夾裝置選擇的好壞,，不僅影響零件加工的位置精度,，而且對零件各表面的加工順序也 有很大的影響。合理選擇裝夾裝置是保證零件加工精度的前提,，還能簡化加工工序,，提高加 工效率。一般加工中心加工圓柱狀工件時,，先在工作臺上并列固定兩個鑄鐵V形塊,，然后將 工件吊裝上去，接著再通過各種在工件四周設(shè)置各種壓緊件來固定工件的位置以及通過各 種壓緊件將兩個鑄鐵V形塊固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上,。這種裝夾方式裝夾速度慢,，且裝夾過程 中對工件位置的調(diào)整需要耗費很長時間，很難定位,；可加工工件單一且局限性大,；兩個鑄 鐵V形塊水平度校準(zhǔn)較難；工件尺寸,、精度難以保證,，加工穩(wěn)定性較差。
刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分,，其質(zhì)量好壞直接影響整個機床 的精度,，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸,、搖臺鼓輪,、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現(xiàn)多 功能加工,。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊,，即由上、下兩部分組成,，且精度要求很高,，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難,，故需要通過專用夾具來達到加工目的,，以 滿足圖紙的設(shè)計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后,，要求上,、下兩個中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm,，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度,，并且 刀架座上,，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm,，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm,，上、下定位端面要求相互平行,，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi),，對中心線的對稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高,，而且各項功能 都能滿足被加工零件的要求,，以達到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質(zhì)量,，從而使被加工零件無法達到設(shè)計要求,，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進度 和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn),。
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立式加工中心的主軸頭部安裝于立柱上，上面設(shè)有用來固定主軸的安裝孔,，底部 設(shè)有用于與立柱導(dǎo)軌連接的配合面,，實現(xiàn)主軸沿著立軸上下移動對不同工件進行加工。因 此主軸頭部是加工中心的關(guān)鍵部件,，要求主軸頭部具有很高的運轉(zhuǎn)精度和長久的精度穩(wěn)定 性,。而主軸頭部實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運動有兩種傳動方式：皮帶傳動和直聯(lián)傳動。
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在機械加工制造業(yè)中,，特別是在汽車零部件加工中，經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn),， 在零件的加工周期中,，產(chǎn)品換線往往占用零件加工周期的大部分時間，而換線中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個換線時間的40%-50%?，F(xiàn)有多工位夾具由于采用單個夾具工位獨 立更換設(shè)計,，每次換型時都需要對每個工位夾具單獨調(diào)試，因此換型時間通常需要3-5天 時間,，生產(chǎn)效率低下,，設(shè)備使用率不高。現(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動力源,， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動力輸出源,，氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大,，夾具輸入氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致夾具夾緊力波動,，從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定,，同時由于 空氣的可再壓縮性，使得在加工過程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進給量加工,，零件的加工效率不 高,。一般夾具無零件裝夾放錯裝置和提供快速裝夾的限位塊，在加工過程中存在裝夾錯誤 或裝夾不到位的潛在威脅,，導(dǎo)致零件由于裝夾錯誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品,。
現(xiàn)有的加工中心斗笠式刀庫大都體積比較龐大，不利于在理論教學(xué)時的模擬演 示,；而且在結(jié)構(gòu)和功能上也比較復(fù)雜,，不利用教員的教學(xué)和學(xué)員的學(xué)習(xí)，且安全性上也無法 得到有效的控制,。
精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進 行多種加工操作的精工機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾 后,，精工系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具,；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給 量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔,、 锪孔、鉸孔,、鏜孔,、攻螺紋、銑削等多工序加工,。由于加工中心能集中地,、自動地完成多種工 序，避免了人為的操作誤差,、減少了工件裝夾,、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和 存放時間,，大大提高了加工效率和加工精度,，所以具有良好的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在刀庫基本上都 安裝在加工中心支撐住上,，并且放置在刀架的正上方以方便自動換刀,。因為以往的加工中 心上只放置刀架，現(xiàn)在又增加了刀庫,，使支撐住的重量增大,，降低了支撐住的穩(wěn)定性,、剛性、 韌性,、抗振性和加工中心的加工精度,。
臥式加工中心機按立柱是否運動概分為固定立柱型和移動立柱型。其中,，固定立 柱型再區(qū)分以下類型：1)工作臺十字運動型：工作臺作X、Z向運動,，主軸箱作Y向運動,；主軸箱在立柱上 有正掛、側(cè)掛兩種形式,。2)主軸箱十字運動型（第一型）：主軸箱作X,、Z向運動，工作臺作Y向運動,。3)主軸箱十字運動型（第二型）：主軸箱作Y,、Z向運動，工作臺作X向運動,。
作為一種重要的機床設(shè)備,，雕銑機在機械加工過程中扮演者非常重要的角色，特 別對于模具加工而言,，雕銑機應(yīng)用非常地廣泛,。