作為一種重要的機(jī)床設(shè)備，雕銑機(jī)在機(jī)械加工過程中扮演者非常重要的角色，特 別對(duì)于模具加工而言,，雕銑機(jī)應(yīng)用非常地廣泛。對(duì)于現(xiàn)有的雕銑機(jī)而言,，在進(jìn)行雕銑加工的過程中，雕銑刀只能夠?qū)崿F(xiàn)垂直工件 加工,，對(duì)于幾何形狀要求復(fù)雜的工件而言,，例如曲面結(jié)構(gòu)等，現(xiàn)有的雕銑機(jī)就很難適用,。另外,，在雕銑機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)以完成切削加工的過程中，其主軸溫度會(huì)升高,，且隨著轉(zhuǎn) 速的增加,，溫度的升高越明顯；當(dāng)大量熱量積聚于主軸時(shí),，主軸會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的熱變形,，這會(huì) 嚴(yán)重地影響主軸的回轉(zhuǎn)精度,，進(jìn)而影響雕銑機(jī)的加工精度。
目前在一些小型的散熱器的鉆孔(主要是基部制作安裝孔）加工中,，由于散熱器的 基部面積微小無(wú)法自然直立,，一般設(shè)計(jì)的夾具均為鰭片朝下基部朝上，以便于夾具能加緊 散熱器,，鉆頭鉆入基部,。但是該設(shè)計(jì)有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)，就是鰭片在基部的下方,，無(wú)法準(zhǔn)確 的知道鉆頭鉆下去是否會(huì)千涉到鰭片，常常會(huì)鉆壞鰭片,。散熱器采用鰭片朝下的方式加工,， 鰭片受力也容易變形。由于夾具的限制,，目前仍未有廠商進(jìn)行批量鉆孔的設(shè)計(jì),。如此每次 加工，只能每次夾具裝夾一個(gè)散熱器,，使用單獨(dú)鉆床進(jìn)行手工鉆孔作業(yè),，無(wú)法有效配合加工 中心(也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）的高效生產(chǎn)能力。
加工中心銑頭部件在切削的時(shí)候同時(shí)承受銑頭部件的重力及切削力的雙重作用,， 如果沒有平衡裝置,，長(zhǎng)期影響會(huì)導(dǎo)致垂向滾珠絲杠精度磨損嚴(yán)重，甚至精度喪失,。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展,，汽車驅(qū)動(dòng)橋橋殼的加工制造技術(shù)也在不斷完善和提 高。目前,，立式加工中心在國(guó)內(nèi)汽車驅(qū)動(dòng)橋橋殼加工制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用,，但在驅(qū)動(dòng)橋 殼加工琵琶面時(shí)因?yàn)椴僮鞴さ氖韬觯?jīng)常會(huì)出現(xiàn)定位銷孔位置加工方向錯(cuò)誤的現(xiàn)象,。
目前,，現(xiàn)有的加工中心一般采用磁性表頭進(jìn)行找中心和對(duì)刀的方式，相對(duì)比較耗 時(shí),，并且有一定的操作難度,，產(chǎn)品中心位置的校對(duì)具有一定偏差。
目前,，立式加工中心的主軸箱與立柱通過硬軌結(jié)構(gòu)配合,，硬軌結(jié)構(gòu)配合的接觸面 為面接觸形式，相對(duì)移動(dòng)時(shí)摩擦力較大,，驅(qū)動(dòng)耗能多而且柜面磨損嚴(yán)重,，需經(jīng)常更換,，增加 生產(chǎn)成本。主軸箱安裝在立柱上,，形成懸臂結(jié)構(gòu),，且主軸安裝在主軸箱的自由端，該自由端 背離主軸箱與立柱的連接端,，主軸箱以及主軸的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的重量均很大,，主軸箱自由 端將承受很大的作用力，嚴(yán)重影響了懸臂連接結(jié)構(gòu)下立柱與主軸箱的配合可靠性,，導(dǎo)致加 工過程中主軸箱受到的作用力不穩(wěn)定,，主軸工作不穩(wěn)定，加工過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),，加工精度 不能夠保證,，同時(shí)還導(dǎo)致硬軌軌面磨損不均,，增大了磨損更換頻次,。懸臂結(jié)構(gòu)以及面接觸 軌道，導(dǎo)致不同進(jìn)給速度下主軸箱兩端受力不穩(wěn)定,，特別是低速重切削時(shí),，主軸振動(dòng)非常明 顯，嚴(yán)重影響加工精度,。
近年來,，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速精工銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來越廣泛,；隨著模具工業(yè)對(duì)加工表面要求的提高,，要求刀具半徑越來越小，于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心,，其不僅具有高效率強(qiáng)力粗銑半精銑加工能力,，同時(shí)具有高表面加 工質(zhì)量的功能，使效率和良好表面質(zhì)量得以有機(jī)統(tǒng)一?，F(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進(jìn)行粗加工,，雕銑機(jī)進(jìn)行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺 點(diǎn)：1)工件更換機(jī)床,，增加輔助時(shí)間,，降低效率；2)兩臺(tái)或三臺(tái)機(jī)床,，增加占地面積,，減小空 間利用率；3)多臺(tái)機(jī)床增加維護(hù)成本,，增加機(jī)床故障率,。
目前,，市場(chǎng)上的雕銑機(jī)部分采用齒條傳動(dòng)，部分采用絲杠傳動(dòng),。然而,，齒條傳動(dòng)會(huì) 造成雕銑機(jī)的機(jī)頭一次性移動(dòng)距離較大，精度較低,，造成實(shí)際加工的圖案與設(shè)計(jì)圖紙偏差 較大,，影響物體的加工效果和精度。而采用絲杠傳動(dòng)的又均是單機(jī)頭工作,，只具有單一的工 作工位,，加工效率低，一次只能完成一件產(chǎn)品的一面加工,，產(chǎn)品的一致性較差,。此外，以往雕 銑機(jī)中機(jī)頭相對(duì)被加工物體沿X,、Y,、Z三個(gè)方向的移動(dòng)均是依靠機(jī)頭的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,，導(dǎo)致 移動(dòng)誤差的累計(jì),，再次影響了雕銑機(jī)的雕銑精度。
眾所周知,，雕銑機(jī)是精工機(jī)床中的一種,，一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和 高速主軸電機(jī)的精工銑床,。雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕,，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從 心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)李兩者之間的空白,。雕銑機(jī)既可以雕刻,，也可銑削，是一種高 效高精的精工機(jī)床,。雕銑機(jī)的適用范圍比較廣,，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成， 模具紫銅電極,，鋁件產(chǎn)品批量加工,，鞋模制造，治具加工,，鐘表眼境行業(yè),。雕銑機(jī)以他性價(jià)比 高，加工速度快,，加工產(chǎn)品光潔度好,，在機(jī)床加工業(yè)越來越占有重要地位,，為工業(yè)自動(dòng)化必 不可少的一個(gè)加工環(huán)節(jié)；現(xiàn)有的雕銑機(jī)包括底座和工作臺(tái),，底座安裝在工作臺(tái)的底部,，工作 臺(tái)上設(shè)置有機(jī)身橫架，并在機(jī)身橫架上設(shè)置有移動(dòng)架,，移動(dòng)架上設(shè)置有主軸,，機(jī)身橫架與移 動(dòng)架的連接處采用滑軌滑動(dòng)配合的方式；但是這種雕銑機(jī)使用中發(fā)現(xiàn),，由于滑軌滑動(dòng)配合,， 導(dǎo)致滑軌經(jīng)常容易出現(xiàn)錯(cuò)位，損壞或其他變形的情況,，使用壽命較低,。
隨著現(xiàn)代機(jī)械領(lǐng)域的不斷進(jìn)步與創(chuàng)新，化油器的使用越來越廣,，而化油器上的調(diào) 節(jié)孔是化油器的重要結(jié)構(gòu)之一,，調(diào)節(jié)孔是調(diào)節(jié)進(jìn)出化油器油量大小的裝置，由于化油器是 不規(guī)則零件,，加工調(diào)節(jié)孔時(shí),，非常不易，目前加工調(diào)節(jié)孔是在鉆床上加工的,，加工效率低,，質(zhì) 量不穩(wěn)定，刀具消耗大,。