加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心,，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心,。
雕統(tǒng)機(jī)（CNC engraving and milling machine)是一種使用小刀具,、大功率和高 速主軸電機(jī)的精工銑床,，既可以雕刻,，也可銑削,，雕銑機(jī)的適用范圍比較廣,，廣泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成。雕銑機(jī)以他性價比高,，加工速度快,，加工產(chǎn)品光潔度好，在機(jī) 床加工業(yè)越來越占有重要地位,，為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié),。
在車銑復(fù)合加工中心Y軸立柱建模基礎(chǔ)上,利用Solidworks Simulation對模型進(jìn)行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,通過對機(jī)床的實際應(yīng)用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設(shè)計手段,。
本文介紹了APos 1200 CNCP型電火花高速小孔機(jī)加工工藝研究的攻關(guān)內(nèi)容。
本文介紹了一臺精工機(jī)床加裝上,、下料機(jī)器人的應(yīng)用實例,，在文中著意描寫了在此次改造中對現(xiàn)場遇到的一些實際問 題的解決思路及方法，如人工,、機(jī)器人模式的切換,，相關(guān)提高工效和安全性方面的改進(jìn)等。
精工機(jī)床加工生產(chǎn)中,，在加工工藝確定的情況下,，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產(chǎn)的重要 環(huán)節(jié)，是保證精工加工生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量的重要保證,。合理選擇切削用量是切削刀具充分發(fā)揮性能的保 障,，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證,，只有將兩者有機(jī)地結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮精工機(jī)床的加工效 率和加工質(zhì)量,。
DMU80P立臥轉(zhuǎn)換5軸加工中心開機(jī)提示硬盤故障,，操作系統(tǒng)無法找到處理方法。
FANUC精工系統(tǒng)中有很多特殊的功能,，其中主軸 切換控制功能和速度切換控制功能是不太常用的兩個 功能,但也是應(yīng)用比較復(fù)雜的功能,。在國內(nèi)的機(jī)床中 這兩個功能同時應(yīng)用的比較少，甚至沒有,。通過“主軸切換控制功能和速度切換控制功能” 在臥式加工中心上同時應(yīng)用的實際案例,，說明了充分 合理應(yīng)用精工系統(tǒng)的功能可以大大提高機(jī)床的加工精 度和加工范圍，有效地改善機(jī)床的加工切削性能,。在 精工機(jī)床設(shè)計中,，如果能夠充分將精工系統(tǒng)功能與機(jī) 械結(jié)構(gòu)完美組合，將會大大提高精工機(jī)床的應(yīng)用性能,。
本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床,，在 實際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動的問題。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因,。最終通過硬補(bǔ)償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題,。由此可得出以下結(jié)論：(1)通過實驗測試，對機(jī)床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進(jìn) 行收集,、對比和分析,，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因。(2)通過對比分析,，得出該機(jī)床加工誤差為系統(tǒng) 誤差,，根據(jù)相關(guān)工作狀態(tài)推斷，可能是由于絲桿,、軸承 等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)了某種變形,，導(dǎo)致產(chǎn)生該誤差。但 在綜合考慮成本,、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后,，在未更換絲桿、軸承等關(guān)鍵部件的條件下,，通過修 正機(jī)床間隙補(bǔ)償塊的厚度,采取硬件補(bǔ)償?shù)姆绞?，以極 低的成本解決了這一問題。
高速臥式加工中心Y向?qū)к壏雷o(hù)罩的研發(fā)生產(chǎn)工 作,，是建立在長期以來的經(jīng)驗積累,，通過不斷地改進(jìn)完善、 探索和創(chuàng)新,，形成現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品,。其鉸鏈機(jī)構(gòu)時護(hù)罩高 速運行的核心所在,，故在如何保持鉸鏈銷的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 性上仍需做大量研究。目前關(guān)于導(dǎo)軌防護(hù)裝置的國家標(biāo)準(zhǔn) 版本陳舊,，不能符合目前高速,、高精度的要求，希望國家標(biāo) 準(zhǔn)委員會對此方面加以考慮,規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，促進(jìn)整體行 業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,。