由于壓鑄的特點,,毛坯會變形,,尤其是比較大的薄板件,平面度會不平整,,在加工 之前通過整形工藝,,但其平面度也只能控制在0. 5mm左右,這樣在加工中心加工時,,無法控 制產(chǎn)品所有孔倒角的大小,,有的可能倒角很大,而有的孔沒有倒角,,仍有毛刺殘留,。為了去 除有些孔的毛刺,還需要增加工序去毛刺,,耗費工時,,增加產(chǎn)品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時,,由于同類型的孔,,加工倒角的程序設(shè)定一個深度方向,由于產(chǎn)品平面度 的影響,,產(chǎn)品變形越嚴(yán)重,,加工出的倒角變差異越大,無法保證對倒角大小的控制,,有些孔 還會沒有倒角,,有毛刺殘留。
加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動化機床,,加工中心備有刀庫,,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床,。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,,工件裝夾后,精工系統(tǒng)能控制機床按不同工 序自動選擇,、更換刀具,、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速,、進給量等,,可連續(xù)完成鉆、鏜,、銑,、鉸、 攻絲等多種工序,,因而大大減少了工件裝夾時間,、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,對加工 形狀比較復(fù)雜,,精度要求較高,,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動化機床,,加工中心備有刀庫,,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床,。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,,工件裝夾后,精工系統(tǒng)能控制機床按不同工 序自動選擇,、更換刀具,、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速,、進給量等,,可連續(xù)完成鉆、鏜,、銑,、鉸、 攻絲等多種工序,,因而大大減少了工件裝夾時間,、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,對加工 形狀比較復(fù)雜,,精度要求較高,,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
多軸精工加工中心在加工復(fù)雜曲面過程中,,一般需要進行三個方 面的準(zhǔn)備工作:一是通過CAD/CAM軟件進行零件的曲面或?qū)嶓w造型; 二是根據(jù)加工中心所使用的精工系統(tǒng)要求進行前置處理,、后置處理,在 CAM中生產(chǎn)加工軌跡,,然后根據(jù)加工軌跡生成機床加工NC程序,;三 是機床操作,刀具選擇,,對照NC程序進行刀庫的設(shè)置,,工件的安裝, NC程序的傳輸?shù)取?/section>
分析了殼體塑件及型芯的結(jié)構(gòu)特點,根據(jù)型芯的材料和結(jié)構(gòu),,擬定了合理的加工工藝,,并對加工 的零件裝夾定位,、加工策略和刀具參數(shù)等進行了介紹。經(jīng)生產(chǎn)驗證,,型芯的加工工藝滿足生產(chǎn)需要,,此 工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。
為滿足功能,、結(jié)構(gòu)與審美需求,,復(fù)雜曲線構(gòu)件得以廣泛應(yīng)用:.CNC加工技術(shù)因加工精度及效率高而受到親睞。筆 者通過一種自鎖式酒架的試制,,詳細闡述試制過程,,驗證CNC加工技術(shù)對于復(fù)雜曲線構(gòu)件加工的有效性。實踐證明,,此方 法可行有效,。
為了能有效地培養(yǎng)學(xué)生的精工工藝編制能力,為改變以往課程設(shè)計以教學(xué)化零件為課題任務(wù)帶來的諸多弊端,,本文結(jié)合溫 州地域經(jīng)濟發(fā)展特色,,選定溫州企業(yè)真實的產(chǎn)品零件作為課程設(shè)計項目,對精工工藝課程設(shè)計進行了從教學(xué)形式到教學(xué)內(nèi)容的教學(xué)改 革,。
簡述立臥復(fù)合鏜銑頭的發(fā)展及在龍門加工中心上的應(yīng)用,,闡釋了該類銑頭的結(jié)構(gòu)原理及自動分度、自動換刀流程,;介紹了設(shè)計立臥復(fù) 合銑頭的設(shè)計要點,。
電氣改造工程的硬件設(shè)計工作與機床制造廠新設(shè)備的電器硬件設(shè)計工作有相似之處,也有較大的不同,。最主要的不同是體現(xiàn)在設(shè)計電 氣原理圖時控制要求來源的不同,。新機床的控制要求來自機械結(jié)構(gòu)設(shè)計部門的解釋。容易全面理解,。而舊設(shè)備改造,,輔以操作者口述的間接途徑, 更多的是需要設(shè)計者從舊機床的原理圖及舊機床資料中自己讀出它的控制要求,。
大型精密加工中心類機床在 常溫條件下使用,,受季節(jié)溫度變 化影響,機床精度保持期較短,。 嚴(yán)格按地基圖正確施工,,保證地 基質(zhì)量滿足機床安裝要求,這是 決定機床能否正常使用的前提,。 立足于自身,,培養(yǎng)一支精干的維 修隊伍,準(zhǔn)備必要的精密檢測器具,,加強監(jiān)測,,縮短對機床精度 的檢測周期,,定期恢復(fù)機床安裝 精度,這些措施是生產(chǎn)能否正常 開展的保證,。生產(chǎn)工藝人員優(yōu)化 加工工藝路線,,操作者精益求 精,以保證進口機床發(fā)揮******的 作用,。