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海天精工機床有限公司 海天精工博客

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1,、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”,。2,、按“MPG模擬功能”按鍵,，此按鍵燈“亮”。3,、按“啟動”鍵,，執(zhí)行NC程序。4,、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?,、機器本身一直保持沒有移動,。6,、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7,、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快,，機器移動速度越快,。8、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）停止,，CNC機器本身也跟著停止,。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工,。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問,。今天就簡單的闡述一下，加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別,。 機床硬軌一般適合重切削,，做鋼件材質(zhì)比較硬的，合適,。采用滑動面貼塑,，塑帶、塑料和銅調(diào)制而成,。這樣做的好處是耐磨,。加工中心,，硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀,。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一體的,，比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的,。 線軌通常指滾動導(dǎo)軌,，就是現(xiàn)在機床，經(jīng)常用的線性模組中用到的那種,。我們通常稱這類元件,。為“直線導(dǎo)軌”,，想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個。直線導(dǎo)軌本身分兩部分,?；壓突瑝K,。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,?；壍拈L度可以定制,。它是一種模塊化的元件,。是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨產(chǎn)品?？梢园惭b在機床上,，磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,，屬于干摩擦,，負(fù)載大,，但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌,，也可滿足一定程度的重切削,。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的，兩者主要區(qū)別在承載力大小上,，滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,，線規(guī)勝在速度,。硬軌主要用于重切削，模具方面,。線規(guī)主要用于輕切削,，適合做有色金屬,、鋁件、銅件之類,。線規(guī)的速度快,，精度高,，價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些,。  今天在這里簡單的闡述了,，加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別,。 

850加工中心,，顯示RS 232傳輸錯誤我們應(yīng)該怎么辦

山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時出現(xiàn)的故障以及解決辦法，請大家參考,。機器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后，通過計算機和通信線,，向機床實時傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù),，此時CTR上顯示RS 232傳輸錯誤,，通信不能進行。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤,，所以遇到容量較大的加工程序,，就需要采用實時傳輸模式,，將程序輸入到RAM后進行緩存,，達到25436B后就暫停傳送程序,。如果計算機送出的程序到達RAM后不能緩存，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄,，這時系統(tǒng)就會報警，提示RS 232傳輸故障,。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變,，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問題，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置,，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過多次探索試驗后,，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù),，操作如下：1,、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2,、將“奇偶效驗無”更改為“偶效驗”3,、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏,、數(shù)據(jù)傳送軟件,、設(shè)備管理器中，同時進行這些參數(shù)的更改,，并保存設(shè)置，這樣處理后,，文件傳送恢復(fù)正常,。

加工中心的系統(tǒng)分類

①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵,、出水管、回水管,、開關(guān)及噴嘴等組成,，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里,，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管,，然后經(jīng)噴嘴噴出,，對切削區(qū)進行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式,。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵,、分油器,、節(jié)流閥、油管等組成,。機床采用周期潤滑方式,，用手動潤滑油泵,，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑,，以提高機床的使用壽命,。從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機床采用了伺服電機,，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制,，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了,。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn),。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高,，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而精工機床的機械結(jié)掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求,。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看,，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求,，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展,。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的精工機床精度更高．驅(qū)動功率更太,，機械機構(gòu)動’靜,、熱態(tài)剛度更好,，工作更可靠,，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間,。典型精工銑床的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng),、進給傳動系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。

如何選擇加工中心

加工中心應(yīng)該如何選擇呢？ 一,、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng),。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工,，做到設(shè)備的合理使用,。 二,、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響,。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 三,、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序,，應(yīng)選擇精度低的機床,，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床,。 四、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大,，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 五,、裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式精工機床,，還是選擇立式精工機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性,。 應(yīng)當(dāng)注重的是,，在選擇精工機床時應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能,，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大精工機床的功能,，滿足產(chǎn)品的需要,。然后,，根據(jù)所選擇的精工機床,，進一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容,。 采購加工中心的關(guān)鍵,，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,，預(yù)估未來的加工需求,，包括以下因素：快速加工進給、剛性和精度,、擴展軸以及維修技術(shù)支持,。 快速加工進給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合,，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來獲得理想的進給速度,。在大多數(shù)情況下,，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時的金屬去除量決定的,。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求,。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計的控制軟件，也是非常有用的,。隨機床不斷升溫,，熱量的增加必然會嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑涂在主軸軸承上,，同時降低摩擦,，因此，主軸可以保持低溫運轉(zhuǎn),，運行時間也更長,。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3,，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承,。 另外，選擇一臺配有擴展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購機成本,，并減少裝夾次數(shù),，既提高了機床利用率，亦增加了擴展性,。最后,，購買機床前，應(yīng)先咨詢同行所選機床的可靠性,，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度,、備品備件的供應(yīng)情況、機床翻新及升級成本

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金,。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好,，且具有很高的耐磨減摩性,、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一,。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨,。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為 零,，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼,。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑,，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用,。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,，切削力小,，功率消耗低，刀具磨損率低,，可以實現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面，切削鑄鐵時產(chǎn)生的細(xì)小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度,；切削鑄鐵時形成不連續(xù)的崩碎切屑,，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短，造成切削力,、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）,。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題,。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同,?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高,，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團絮狀的石墨,，切削時切屑是帶狀的,，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達到高硬度,、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢,，形成灰口 鑄鐵組織,，具有韌性好和強度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%,，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度,，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵,、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大,，單位切削力很大（可達3.4GPa,，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀,，刀與切屑接觸長度很短,，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損,。

加工中心刀具種類與結(jié)構(gòu)的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合,。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀； 加工凸臺,、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；加工曲面常采用球頭銑刀,；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀,；加工空間曲 面、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀,；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀,。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此,，為保證加工精度， 切削行距一般取得很密,，故球頭刀常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加 工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以 使整個加工成本大大降低,。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機床的加工能力,、工件材料的性能、加工工序,、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用,。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆,、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等,。應(yīng)根據(jù) 工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用,。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種,，主要由工作部分和柄部組成，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分,。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向,、修光、排屑和輸送切削液作用,，也是切削部分的后備,。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型，為了提高鉆頭剛性,，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭,，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削液,。在加工中心上鉆孔,，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響,，容易引起鉆孔偏斜,，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長度一致，頂角^對稱于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm,、的中等淺孔時,，可選用淺孔鉆,，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個刀片（多為凸多邊形、菱形和四邊形）,， 交錯排列,，切屑排除流暢，鉆頭定心穩(wěn)定,。另外多采用深孔刀片,，通過該中心壓緊刀片?？?近鉆心的刀用韌性較好的材料,，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料，這種鉆具有刀片可集中刃磨,，刀桿剛度高,，允許切削速度高，切削效率高及加工精度高等特點,，最適合于箱體 零件的鉆孔加工,。為提髙刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍TiC涂層,。使用這種鉆頭鉆 箱體孔,，比普通麻花鉆提高效率4?6倍。 深孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔,，由于加工中散熱差,，排屑困難，鉆桿剛性差,，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜,，影響加工精度和生產(chǎn)率，故應(yīng)選用深孔加工 刀具,。 ,，鉆削大直徑孔時，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆,。扁鉆切削部分磨成一個扁平體,，主切削刃磨出頂角、后角,，并形成橫刃,；副切削刃磨出后角、副偏角,，并且控制鉆孔的直徑,。 扁鉆前角小，沒有螺旋槽，制造簡單,、成本低,。鉆削小直徑深孔時，可采用加長型麻花鉆,。擴孔刀具的選擇擴孔鉆是用來擴大孔徑,、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工,。用擴孔鉆加工可達到公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴孔鉆與麻花鉆相似，但齒數(shù)較多,，一般為3?4個齒,，因而工作時導(dǎo)向性好。擴 孔余量小,，切削刃無需延伸到中心，所以擴孔鉆無橫刃,，切削過程平穩(wěn),，可選擇較大的切削 用量?？傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高,。擴孔直徑較小或中等時，選用高速鋼整體式擴孔鉆,，擴孔直徑較大,，選用套式擴孔鉆。擴孔直徑在20?60mm之間時,，且機床剛性好,，功率大，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴孔鉆,。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔,。當(dāng)孔徑大于30mm時，一般用鏜刀加 工,。精度可達IT7?IT6,，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm，精鏜可達/?.0. 4Mm,。鏜刀種類很 多,，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔,、階梯孔和盲孔,，單刃 鏜刀剛性差，切削時易引起振動,，所以鏜刀的主偏角選得較大,，以減小徑向力,。鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時,，取主偏角& = 60°?75°,， 以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置,，效率低,，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但 結(jié)構(gòu)簡單,，適應(yīng)性較廣,，粗、精加工都適用,。在精鏜孔中,，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進行微調(diào),，調(diào)節(jié)方便,，且精度高。為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響,，可采用雙刃鏜刀,。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證，且調(diào)整方便,。它的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削,，與單刃鏜刀相比， 每轉(zhuǎn)進給量可提高一倍左右,，生產(chǎn)效率高,。鏜孔刀具的選擇，主要的問題是刀桿的剛性,，要盡可能地防止或消除振動,，其考慮要點如下。盡可能選擇大的刀桿直徑,，接近鏜孔直徑,。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長度）。當(dāng)工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿,， 加工要求高的孔時最好采用硬質(zhì)合金刀桿,。當(dāng)工作長度為4?7倍的刀桿直徑時，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,，大孔用減振刀桿,。當(dāng)工作長度為7?10倍的刀桿直徑時，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧?。┖托〉牡都獍霃剑?.2mm),。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具,。 鏜深的盲孔時,，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。 選擇正確,、快速的鏜刀柄夾具,。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外,，還有機夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等,。加工精度可達IT9?IT8級，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm,。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄,、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm,。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm,。對 于鉸削精度為IT7?IT6級，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時,，可選用專為加 工中心設(shè)計的可調(diào)浮動鉸刀,。

加工中心用孔加工刀具類型

在加工中心上可進行鉆孔、擴孔,、鏜孔和攻絲等孔加工,，其加工刀具有中心鉆、麻花鉆 (直柄,、錐柄）,、淺孔鉆、擴孔鉆,、锪孔鉆,、鉸刀、鏜刀,、絲錐等,。1. 中心鉆用于鉆引正孔，防止鉆孔時鉆偏孔和鉆頭折斷,。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實體工件上打孔,，一般加工的長徑比在3 : 1以內(nèi)。這種鉆頭的剛性很好， 可保證鉆孔的精度,，有易于排屑的容屑槽,，其加工效率很高。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔,，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛,，尤其是加工料)mm以下的孔時，以麻花鉆為主,。4. 擴孔鉆擴孔鉆用于對鑄造孔和預(yù)加工孔的加工,，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑，因此可 以擴盲孔,，有些擴孔刀的直徑還可進行調(diào)整,，可滿足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求。髙檔的擴孔刀還帶有內(nèi)冷功能,，可使冷卻液直接到達刀刃上,，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫，而 且還可幫助排屑,。5. 鏜刀有單刃鏜刀,、雙刃鏜刀、多刃組合鏜刀等,，用于孔的鏜削加工,。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu)，通過髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸,，可加工出高精度的孔,。另外，鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動平衡,，以減少振動,，從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工,。

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1,、加工中心在改變參數(shù)后第一次實際加工工件時，應(yīng)在蓋上機床蓋板的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床,。不要以上來就運轉(zhuǎn)機床,，要充分確認(rèn)機床的運作狀態(tài)；確認(rèn)項目包括：使用單程序段,、進給速度倍率,、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉(zhuǎn)。如果不能肯定機床運轉(zhuǎn)正常,，會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件或者機床,，或?qū)е虏僮髡呤軅?,、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值，一般情況下用戶不必改變這些值,。在迫不得已必須改變參數(shù)時,，在改變前，必須徹底弄清該參數(shù)的功能,。如果參數(shù)設(shè)置不正確,，則會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件和機床，或?qū)е虏僮髡呤軅?。以上是加工中心,，使用發(fā)那科系統(tǒng)時，發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意,。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1,、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵,，其訊號燈將“亮”3,、按“啟動”鍵，執(zhí)行NC程序,。4,、CNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停止,。5,、CNC將改變機械狀態(tài)，從“加工中”變?yōu)椤皶和,！?,、再次按下“啟動”，則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié),。7、此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查,。