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海天精工機床有限公司 海天精工博客

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”。2,、按“MPG模擬功能”按鍵,，此按鍵燈“亮”。3,、按“啟動”鍵,，執(zhí)行NC程序。4,、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?,、機器本身一直保持沒有移動。6,、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序,。7、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快，機器移動速度越快,。8,、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）停止，CNC機器本身也跟著停止,。9,、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問,。今天就簡單的闡述一下,，加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機床硬軌一般適合重切削,，做鋼件材質(zhì)比較硬的,，合適。采用滑動面貼塑,，塑帶,、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨,。加工中心,，硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀,。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一體的,，比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的,。 線軌通常指滾動導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機床,，經(jīng)常用的線性模組中用到的那種,。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”,，想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個,。直線導(dǎo)軌本身分兩部分?；壓突瑝K,。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,?；壍拈L度可以定制。它是一種模塊化的元件,。是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨產(chǎn)品,?？梢园惭b在機床上，磨損后可以拆卸下來更換,。  硬軌是平面接觸,，屬于干摩擦，負(fù)載大,，但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌,，也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,，兩者主要區(qū)別在承載力大小上,，滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性，線規(guī)勝在速度,。硬軌主要用于重切削,，模具方面。線規(guī)主要用于輕切削,，適合做有色金屬,、鋁件、銅件之類,。線規(guī)的速度快，精度高,，價格略貴于硬軌,。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,，加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別,。 

850加工中心，顯示RS 232傳輸錯誤我們應(yīng)該怎么辦

山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時出現(xiàn)的故障以及解決辦法,，請大家參考,。機器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后,，通過計算機和通信線，向機床實時傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù),，此時CTR上顯示RS 232傳輸錯誤，通信不能進(jìn)行,。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤，所以遇到容量較大的加工程序,，就需要采用實時傳輸模式,，將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存,，達(dá)到25436B后就暫停傳送程序,。如果計算機送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存,，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄,，這時系統(tǒng)就會報警,，提示RS 232傳輸故障,。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變,，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問題,，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸,。經(jīng)過多次探索試驗后,，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù)，操作如下：1,、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2,、將“奇偶效驗無”更改為“偶效驗”3、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏,、數(shù)據(jù)傳送軟件,、設(shè)備管理器中,，同時進(jìn)行這些參數(shù)的更改，并保存設(shè)置,，這樣處理后,，文件傳送恢復(fù)正常。

加工中心的系統(tǒng)分類

①冷卻系統(tǒng),。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵,、出水管、回水管,、開關(guān)及噴嘴等組成,，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管,，然后經(jīng)噴嘴噴出,，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式,。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵,、分油器、節(jié)流閥,、油管等組成,。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵,，通過分油器對主軸套筒,、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機床的使用壽命,。從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機床采用了伺服電機,，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,，因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了,。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn),。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高,，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,，因而精工機床的機械結(jié)掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看,，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高,、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展,。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的精工機床精度更高．驅(qū)動功率更太,，機械機構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好,，工作更可靠,，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。典型精工銑床的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件,、主傳動系統(tǒng),、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成,。

如何選擇加工中心

加工中心應(yīng)該如何選擇呢,？ 一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng),。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工,，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用,。 二,、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響,。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo),。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床,，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床,，精度要求高的精加工工序,，應(yīng)選用精度高的機床。 四,、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大,，就要求機床有大的功率和較好的剛度,。 五、裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個因素,。選擇采用臥式精工機床，還是選擇立式精工機床,，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注重的是，在選擇精工機床時應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能,，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā),，以擴(kuò)大精工機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要,。然后,，根據(jù)所選擇的精工機床，進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線,，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容,。 采購加工中心的關(guān)鍵，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,，預(yù)估未來的加工需求,，包括以下因素：快速加工進(jìn)給、剛性和精度,、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持,。 快速加工進(jìn)給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合,，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來獲得理想的進(jìn)給速度,。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時的金屬去除量決定的,。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求,。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計的控制軟件，也是非常有用的,。隨機床不斷升溫,，熱量的增加必然會嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑涂在主軸軸承上,，同時降低摩擦,，因此，主軸可以保持低溫運轉(zhuǎn),，運行時間也更長,。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承,。 另外,，選擇一臺配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購機成本，并減少裝夾次數(shù),，既提高了機床利用率,，亦增加了擴(kuò)展性。最后,，購買機床前,，應(yīng)先咨詢同行所選機床的可靠性,，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度,、備品備件的供應(yīng)情況,、機床翻新及升級成本

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉,，生產(chǎn)工藝簡單,，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性,、消振性以及較低的缺口敏感性等,，因此目前仍 是機械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨,。由于石墨的強度很低,，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼,。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用,。因此,，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小,，功率消耗低,，刀具磨損率低，可以實現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面,，切削鑄鐵時產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續(xù)的崩碎切屑,，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短,，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）,。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題,。鑄鐵的種類不同,，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨,，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性,。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）,， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達(dá)到高硬度,、高耐磨性,；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織,，具有韌性好和強度高的力學(xué)性能,。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%,，還可以加人不同的合金元素,，以及選擇適宜的冷卻速度，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵,、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高,，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa,，是灰鑄鐵HT200的3 倍）,，且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短,，切削力和切削熱集中在切削刃附近,，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。

加工中心刀具種類與結(jié)構(gòu)的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合,。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀,； 加工凸臺、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,；加工曲面常采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀,；加工空間曲 面,、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀,。在進(jìn)行自由曲面加工時,，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此，為保證加工精度,， 切削行距一般取得很密,，故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加 工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以 使整個加工成本大大降低。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用,。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多,，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等,。應(yīng)根據(jù) 工件材料,、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種,，主要由工作部分和柄部組成,，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向,、修光,、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備,。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型,，為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭,，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,，以便排屑和輸送切削液。在加工中心上鉆孔,，因無夾具鉆模導(dǎo)向,，受兩切削刃上切削力不對稱的影響,，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長度一致,，頂角^對稱于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm,、的中等淺孔時，可選用淺孔鉆,，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個刀片（多為凸多邊形,、菱形和四邊形）， 交錯排列,，切屑排除流暢,，鉆頭定心穩(wěn)定。另外多采用深孔刀片,，通過該中心壓緊刀片,。靠 近鉆心的刀用韌性較好的材料,，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,，這種鉆具有刀片可集中刃磨，刀桿剛度高,，允許切削速度高,，切削效率高及加工精度高等特點，最適合于箱體 零件的鉆孔加工,。為提髙刀具的使用壽命,，可以在刀片上涂鍍TiC涂層。使用這種鉆頭鉆 箱體孔,，比普通麻花鉆提高效率4?6倍,。 深孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔，由于加工中散熱差,，排屑困難,，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜,，影響加工精度和生產(chǎn)率,，故應(yīng)選用深孔加工 刀具。 ,，鉆削大直徑孔時,，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個扁平體,，主切削刃磨出頂角,、后角，并形成橫刃,；副切削刃磨出后角,、副偏角,，并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小,，沒有螺旋槽,，制造簡單、成本低,。鉆削小直徑深孔時,，可采用加長型麻花鉆。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑,、提高孔加工精度的刀具,。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,，但齒數(shù)較多,，一般為3?4個齒,，因而工作時導(dǎo)向性好。擴(kuò) 孔余量小,，切削刃無需延伸到中心,，所以擴(kuò)孔鉆無橫刃，切削過程平穩(wěn),，可選擇較大的切削 用量,。總之?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高,。擴(kuò)孔直徑較小或中等時,，選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大,，選用套式擴(kuò)孔鉆,。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時，且機床剛性好,，功率大,，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔,。當(dāng)孔徑大于30mm時,，一般用鏜刀加 工。精度可達(dá)IT7?IT6,，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,，精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm。鏜刀種類很 多,，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀,。單刃鏜刀可鏜削通孔,、階梯孔和盲孔，單刃 鏜刀剛性差,，切削時易引起振動,，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力,。鏜鑄鐵孔或精鏜時,，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時，取主偏角& = 60°?75°,， 以提高刀具的耐用度,。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置，效率低,，只能用于單件小批量生產(chǎn),。但 結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較廣,，粗,、精加工都適用。在精鏜孔中,，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀,。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便,，且精度高,。為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響，可采用雙刃鏜刀,。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證,，且調(diào)整方便。它的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削,，與單刃鏜刀相比,， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高,。鏜孔刀具的選擇,，主要的問題是刀桿的剛性，要盡可能地防止或消除振動,，其考慮要點如下,。盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑,。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長度）,。當(dāng)工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿， 加工要求高的孔時最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長度為4?7倍的刀桿直徑時,，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,，大孔用減振刀桿。當(dāng)工作長度為7?10倍的刀桿直徑時,，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°,。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧小）和小的刀尖半徑（0.2mm),。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具,，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時,，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻,。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具,。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,。此外，還有機夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等,。加工精度可達(dá)IT9?IT8級,，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄,、錐柄和套式三種,。錐柄鉸刀直徑為410?32mm。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm,。對 于鉸削精度為IT7?IT6級,，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時，可選用專為加 工中心設(shè)計的可調(diào)浮動鉸刀,。

加工中心用孔加工刀具類型

在加工中心上可進(jìn)行鉆孔,、擴(kuò)孔、鏜孔和攻絲等孔加工,，其加工刀具有中心鉆,、麻花鉆 (直柄、錐柄）,、淺孔鉆,、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆,、鉸刀,、鏜刀、絲錐等,。1. 中心鉆用于鉆引正孔,，防止鉆孔時鉆偏孔和鉆頭折斷,。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實體工件上打孔，一般加工的長徑比在3 : 1以內(nèi),。這種鉆頭的剛性很好,， 可保證鉆孔的精度，有易于排屑的容屑槽,，其加工效率很高,。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛,，尤其是加工料)mm以下的孔時,，以麻花鉆為主。4. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于對鑄造孔和預(yù)加工孔的加工,，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑,，因此可 以擴(kuò)盲孔，有些擴(kuò)孔刀的直徑還可進(jìn)行調(diào)整,，可滿足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求,。髙檔的擴(kuò)孔刀還帶有內(nèi)冷功能，可使冷卻液直接到達(dá)刀刃上,，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫,，而 且還可幫助排屑。5. 鏜刀有單刃鏜刀,、雙刃鏜刀,、多刃組合鏜刀等，用于孔的鏜削加工,。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu),，通過髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，可加工出高精度的孔,。另外,，鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動平衡，以減少振動,，從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度,。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工。

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1,、加工中心在改變參數(shù)后第一次實際加工工件時,，應(yīng)在蓋上機床蓋板的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床。不要以上來就運轉(zhuǎn)機床,，要充分確認(rèn)機床的運作狀態(tài),；確認(rèn)項目包括：使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉(zhuǎn),。如果不能肯定機床運轉(zhuǎn)正常,，會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件或者機床，或?qū)е虏僮髡呤軅?,、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值,，一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時,，在改變前,，必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確,，則會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件和機床,，或?qū)е虏僮髡呤軅Ｒ陨鲜羌庸ぶ行?，使用發(fā)那科系統(tǒng)時,，發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1,、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”2,、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵，其訊號燈將“亮”3,、按“啟動”鍵,，執(zhí)行NC程序。4,、CNC將執(zhí)行NC程序,，但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停止。5,、CNC將改變機械狀態(tài),，從“加工中”變?yōu)椤皶和！?,、再次按下“啟動”，則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié),。7,、此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查。