ANSYS在前處理方面功能強大，而在劃分網(wǎng)格方面尤其是對于復雜模型,，其能力 遠不如HyperMesh。HyperMesh創(chuàng)建三維網(wǎng)格的基本步驟分為兩大步,，它的基本思想是 三維實體都是由面組成的,，則首先可以通過切分實體改變面的拓撲結(jié)構(gòu)來生成髙質(zhì)量的 面單元，然后再對已有的二維網(wǎng)格通過掃描,、掃掠等方法生成三維實體單元,。且與 ANSYS有所不同的是，HyperMesh中為先劃分網(wǎng)格再設置單元類型和材料屬性,。
機械結(jié)構(gòu)件大都較復雜,，尤其是床身,、立柱等大中型結(jié)構(gòu)件，進行有限元分析 時,，簡單地使用某一類單元進行離散模擬,，難以真實反映實際結(jié)構(gòu)的力學特性。針對 不同結(jié)構(gòu)或同一結(jié)構(gòu)不同區(qū)域的幾何,、載荷特征釆用合適的單元模擬可使有限元模型 更切實際,，如結(jié)構(gòu)件的壁板用殼單元模擬，加強肋,、絲杠等用梁單元模擬,，軸承座等 不規(guī)則實體可用體單元模擬。為此,，復雜結(jié)構(gòu)的有限元模型通常是混合單元模型。
在前置刀位軌跡計算時,，是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓,。在加工過程中， 只有當?shù)段稽c的實際運動為直線時才會與編程精度相符合[27],。而在進行多坐標加工時,， 由于旋轉(zhuǎn)運動是非線性的,，由機床各運動軸線組合成的實際刀位運動會嚴重偏離編程直 線,。因此，應對該誤差進行校驗,，若超過允許誤差時應作必要的修正,。
VERICUT是一款專為高端制造業(yè)開發(fā)的精工機床仿真及優(yōu)化軟件[43]。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式,，通過模擬仿真機床的整個加工過程來校驗精工程序的正確性， 幫助用戶修改編程過程中出現(xiàn)的錯誤并且改進切削效率,。VERICUT主要具有以下模塊：
數(shù)字化制造技術現(xiàn)在應用非常廣泛,，它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情,，現(xiàn)在用CAM技術就可以輕而易舉的得到解決,，這樣就 把專業(yè)的機械設計人員從繁復的加工中解放出來,，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品。要 想進行數(shù)字化制造加工,，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來編制具體加工程序,，而且 還要熟悉各類機床的結(jié)構(gòu)和性能,，更為重要的是，隨著科技的不斷發(fā)展,，機床的種類也 越來越多,，面對新型機床的涌現(xiàn)，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性,，因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要。
加工中心是高度自動化的機械加工設備,，其特點為：具備刀庫,，可以完成自動換刀 工作，工件一次裝夾后,，根據(jù)事先編制好的精工加工程序，機床可以自動選擇加工方式,、更 換刀具,、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速,、進給量等,，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾,、 測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,。
—,、煅燒是適用于無機鹽的改性、分解,、提純,、氧化、還原的化工工藝過程,，同時產(chǎn) 生高溫氣體?，F(xiàn)在普遍應用的煅燒設備有回轉(zhuǎn)窯、推板窯,、固定窯、沸騰床等,。
目前市場上銷售的立式加工中心的鞍座與軸承座,、電機座之間為分體結(jié)構(gòu)，它們 通過裝配連接為一體,。如圖1所示,，在鞍座主體1上的主槽體2內(nèi)的兩端部,，分別設置軸承 座安裝臺3和軸承座及電機座復合安裝臺4,它們的上端面設置螺紋孔,，來連接安裝軸承座 和電機座。
在靜力學分析中,，對于板殼單元,，只有板面的顯示結(jié)果符合工程實際，板內(nèi)顯示 為板面之間的線性變化,，不一定符合工程實際[19],。因此，若需考察板殼內(nèi)部變形及應 力分布,，應選用實體單元進行離散。
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