應(yīng)用Simulation有限元分析軟件,，對(duì)所設(shè)計(jì)的 高效立式加工中心立柱進(jìn)行了靜,、動(dòng)態(tài)特性分析， 獲得了立柱在不同方向上的受力變形,，通過對(duì)立柱 的固有頻率及振型的分析,，獲得了立柱的動(dòng)態(tài)特性 參數(shù),。綜合運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、模糊數(shù)學(xué)和有限元 分析理論,，對(duì)立柱的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了多目標(biāo)模糊優(yōu) 化,。分析表明，通過Soildworks Simulation有限元分析方法對(duì)加工中心立柱進(jìn)行靜,、動(dòng)態(tài)特性分析,，可以 快速有效地確定立柱結(jié)構(gòu)參數(shù)的最優(yōu)方案，縮短產(chǎn) 品的試驗(yàn)周期以及大量的試驗(yàn)和計(jì)算工作,，為機(jī)床 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了一種新的途徑,。
用SolidWorks軟件建立了龍門加工中心工作 臺(tái)3種三維實(shí)體模型，在ANSYS Workbench軟件 中進(jìn)行了靜力學(xué)分析,，最后使用MATLAB軟件繪 制了工作臺(tái)的靜剛度圖譜,，可得到以下結(jié)論：
本文提出了一種運(yùn)用Lbest PSO算法進(jìn)行加工中心 可靠性估計(jì)的方法,。同時(shí)在LbestPSO的基礎(chǔ)上引人了 變異操作和自適應(yīng)調(diào)整慣性因子，提高了 Lbest PSO算 法的全局解搜索能力和局部改良能力,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，改進(jìn)后的LbestPSO算法在大小樣本中都具有較髙的估 計(jì)精度，并且其收斂速度快,，時(shí)間成本小,。
后面的字符的判斷及調(diào)用方法和以上程序類 似，就不在一一列舉,。時(shí)間的調(diào)用方法和日期一樣,， 只是調(diào)用參數(shù)不同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)時(shí)間宏變量為 #3012,其構(gòu)成為6位數(shù),，如下午16:15:14表示為 161514,同樣,，其調(diào)用和判斷程序和日期程序類似， 只是時(shí),、分,、秒中間字符用“：”隔開即可,。通過上述 方法,，我們對(duì)零件的標(biāo)識(shí)編制程序，用R1球頭銑刀 雕刻深度為0.1MM時(shí)的雕刻效果如下圖2,。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，精工機(jī)床的機(jī)床的定位精度檢測(cè)可能 有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機(jī)床裝調(diào)人員具有較廣的知識(shí) 面,，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路,，進(jìn)行細(xì)致的操作，充 分運(yùn)用精工機(jī)床裝調(diào)知識(shí),，進(jìn)行精工機(jī)床位置精度檢測(cè)和調(diào)整,， 提高精工機(jī)床的加工精度。
通過對(duì)幾種不同對(duì)刀方法的探討,，可以讓機(jī)床操作者根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況靈活掌握不同零件的對(duì)刀方法,，保證零件的加工精度， 如圓形零件一般采用百分表找圓心,、方形零件采用尋邊器對(duì)刀,； 加工精度要求高的采用對(duì)刀儀對(duì)刀，加工精度要求低的采用試 切法對(duì)刀等,。
精工加工中心的優(yōu)勢(shì)在于作業(yè)整合化和程式化,，因此對(duì)操 作者的細(xì)心程度和對(duì)設(shè)備的了解程度要求較高，設(shè)備安全作業(yè) 的責(zé)任心也需要較強(qiáng),，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)規(guī)范需要著重注意的 作業(yè)習(xí)慣,。
1) 為滿足機(jī)床高速高精的加工要求,，設(shè)計(jì)了直線電 機(jī)驅(qū)動(dòng)高速立式加工中心的整體結(jié)構(gòu)，在方案設(shè)計(jì)中,，充 分考慮結(jié)構(gòu)布局,、電機(jī)選型、功能部件選擇,，利用直線電 機(jī)作為立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單元可以提高立式加工 中心的切削進(jìn)給速度和控制精度,，提高生產(chǎn)效率。2) 對(duì)設(shè)計(jì)的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速立式加工中心整機(jī) 基于有限元的靜動(dòng)態(tài)特性分析,，結(jié)果顯示：整機(jī)具有良 好的強(qiáng)度,、剛度和抗振特性，滿足粗加工及加減速對(duì)機(jī) 床結(jié)構(gòu)的剛性,、強(qiáng)度及抗振特性要求,，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
從以上分析可以看出,，傳統(tǒng)模式的新產(chǎn)品的試制過程循環(huán)長(zhǎng),，對(duì)完 全創(chuàng)新開發(fā)的新產(chǎn)品不利。與傳統(tǒng)模式相比,，現(xiàn)代設(shè)計(jì)過程中在汁算機(jī) 上建立虛擬樣機(jī)模型和數(shù)學(xué)模型,，通過仿真結(jié)果對(duì)其設(shè)計(jì)質(zhì)量包括外 觀、功能,、性能,、成本、可制造性,、可靠性及制造周期等指標(biāo)進(jìn)行分析和評(píng) 價(jià),。計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)的出現(xiàn)和逐漸成熟，為解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造 中的種種弊端提供了強(qiáng)有力的下具和手段,。其設(shè)計(jì),、制造、測(cè)試,、評(píng)價(jià)等 過程都是在計(jì)算機(jī)上完成的,，保證了物理樣機(jī)一次試制成功率m。
由上述研究目的和意義可知,，通過對(duì)車銑加工中心釆用計(jì)算機(jī)建 模與仿真技術(shù)的研究,，能實(shí)時(shí)、并行地模擬出機(jī)床的未來制造全過程及 其對(duì)加工中心設(shè)計(jì)的影響,，預(yù)測(cè)機(jī)床的性能,、成本和可制造性，從而有 助于更冇效、更經(jīng)濟(jì)靈活地組織生產(chǎn),，使工_廠和車間的資源得到合理配 置,，并使生產(chǎn)布局更合理、更有效,。釆用計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)可以在 設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行驗(yàn)證,，確保設(shè)計(jì)的正確性，避免損失,，從而可以縮短產(chǎn) 品的研制周期,，獲得******的機(jī)床質(zhì)量、最低的成本和最短的開發(fā)周期,， 為此提出了本課題的研究,。通過釆用計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)對(duì)該加工中心在實(shí)際投入生產(chǎn)之前對(duì)該機(jī)床的可制造性和可生產(chǎn)性等各方面性 能進(jìn)行驗(yàn)證，然后對(duì)該機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化,，保證一次性生產(chǎn)成功,，從而降低 成本、減少上市時(shí)間,，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,。W此，本課題利用計(jì)算 機(jī)建模與仿真技術(shù)對(duì)車銑加下中心的研究和應(yīng)用是具有重要理論意義