經(jīng)過反復(fù)地試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該精密過濾裝置能夠滿足 IT相關(guān)產(chǎn)品外殼加工工藝對(duì)切削液的過濾精度要求,。 此外使用該精密過濾裝置還提高了切削液的利用率,、 產(chǎn)品的合格率、機(jī)床的可靠性,，減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí) 間,，降低了維修服務(wù)成本，較好地滿足了客戶的需 求,。
主軸箱是加工中心的重要組成部分,，其上安裝有主軸、主軸伺服電機(jī),。目前主軸箱 為鑄件成型,，前端為開口，用一塊蓋板蓋住,，蓋板上對(duì)應(yīng)主軸軸承安裝的位置開有一個(gè)蘑菇 型孔,，所述主軸箱前端開口向里設(shè)置主軸軸承座，主軸軸承安裝在該主軸軸承座的座孔內(nèi),。 裝配后,，一般主軸軸承的前端面相距該主軸軸承座的前端面會(huì)有一定的間距，大約在1mm 至5mm左右,。因?yàn)橹鬏S軸承與主軸軸承座配合面之間要噴入潤滑油,，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤滑油 會(huì)有泄漏至主軸軸承的前端面與主軸軸承座的前端面之間，間距的存在不可避免地會(huì)導(dǎo)致 一定量的潤滑油累積該處,，同時(shí)應(yīng)為主軸承擔(dān)切削任務(wù),，所以一些金屬飛屑很容易甩到所 述的兩前端面與之間的曲面上混雜在累積的潤滑油中，隨著主軸的高速旋轉(zhuǎn),，累積該處夾 雜有飛屑的潤滑油很容易被甩入主軸軸承內(nèi),，導(dǎo)致軸承毀損,，增加成本，影響了生產(chǎn)效率,。
加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè),。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心,。
使用四軸臥式加工中心加工外形復(fù)雜,、定位要求高的劃線工件時(shí)，利用機(jī)床計(jì)算能力編制找正宏程序,，自動(dòng)計(jì)算和輸 入計(jì)算結(jié)果,，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工零點(diǎn)的快速找正。
為了對(duì)加工中心早期故障及偶然故障期進(jìn)行有效控制,，收集了 26臺(tái)加工中心從試運(yùn) 行開始3個(gè)月以及正式生產(chǎn)以后3個(gè)月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎(chǔ),，分析比較了兩者的故障多 發(fā)部件,故障多發(fā)原因，并且利用故障模式及危害度分析對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行了故障危害度計(jì)算,，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點(diǎn),，需要針對(duì)不同時(shí)期，制定有針對(duì)性 的維修策略等結(jié)論,，對(duì)于加工中心可靠性研究及指導(dǎo)生產(chǎn)有參考意義,。
本文主要針對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的過程裝配和調(diào)整，分析可能存在的問題及調(diào)整的方法,，通過機(jī)床的裝 配過程,，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)和零件加工質(zhì)量等所存在的問題，并加以改進(jìn),，以保證機(jī)床的質(zhì)量,，提高裝配質(zhì)量和工作效 益。
介紹一種柔性加工中心單元工件自動(dòng)識(shí)別及自動(dòng)加工技術(shù),。通過該結(jié)構(gòu),，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別工件，并自動(dòng)調(diào)用 相應(yīng)程序進(jìn)行加工,。該結(jié)構(gòu)自動(dòng)化程度高,，在提高效率的同時(shí)，能夠避免人工出錯(cuò),。由于激光精度高,、穩(wěn)定性好，可適應(yīng) 較多工件數(shù)量的識(shí)別,。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，易于實(shí)現(xiàn)，可靠性高,。
QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺(tái)配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國產(chǎn)高性能高速四軸四 聯(lián)動(dòng)的精工機(jī)床,，可以同時(shí)控制X,、Y、Z,、A四個(gè)伺 服控制軸和一個(gè)主軸。該四軸加工中心為半閉環(huán)控 制,，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅(qū)動(dòng)元 件,。機(jī)床的X、Y,、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸 定位精度為15弧秒,，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方 向超差0. 06mm。針對(duì)該情況,，應(yīng)用激光干涉儀檢 測(cè)技術(shù)和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償功 能,，對(duì)QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度 進(jìn)行檢測(cè)并補(bǔ)償，可以達(dá)到提高機(jī)床精度的目的,。
運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對(duì)原加工中 心進(jìn)行模態(tài)分析,，發(fā)現(xiàn)立柱是其振動(dòng)薄弱環(huán)節(jié)， 影響了整機(jī)動(dòng)態(tài)性能,。通過對(duì)立柱布置米字型 筋板,，提高了整機(jī)低階固有頻率。改變整機(jī)中 振動(dòng)變形******的零部件,，是提高整機(jī)動(dòng)態(tài)特性 —種有效方法,，有助于滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)機(jī)床 加工性能的需求。
在21世紀(jì),，五軸車銑加工中心的發(fā)展很快,，不僅規(guī)格齊全，在硬件功能完善,，軟件 功能也越來越強(qiáng)大,。如果WFL公司的M系列和MAZAK的EH系列。