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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心故障模擬教學(xué)系統(tǒng)

精工機(jī)床是機(jī)電一體化典型產(chǎn)品，綜合機(jī)械,、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù),、電機(jī)拖 動(dòng),、精密測(cè)量等技術(shù)。但是中高等院校精工設(shè)備主要配置模具專業(yè)供精工編程考證,，設(shè)備存 在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、體積龐大,、不便安裝與調(diào)試,、成本昂貴,、等不足,。換句話說，目前的精工設(shè)備不 適合用于教學(xué),，學(xué)生無法從實(shí)際中學(xué)習(xí)到故障維修的技能,。

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用于加工中心的線內(nèi)刀長(zhǎng)檢測(cè)裝置

加工中心是用于加工箱體類零件的精工加工設(shè)備，在制造行業(yè)被廣泛使用,。加工 中心在生產(chǎn)過程中存在一個(gè)問題,，就是細(xì)長(zhǎng)型的刀具（如鉆刀,、鉸刀,、攻絲絲錐等）在切削 零件的過程中容易發(fā)生斷裂,，已不能再繼續(xù)使用，但是操作人員并不知情,。結(jié)果是上一個(gè)已 經(jīng)加工過的零件可能存在質(zhì)量問題卻沒有被及時(shí)檢查,，下一批的將要加工的零件由于刀具 不合格而造成加工出批量不合格品,；另一方面,，加工中心上所使用的刀具種類比較多,，長(zhǎng)度 也不一樣，不能夠用一個(gè)簡(jiǎn)易的固定式檢測(cè)裝置來進(jìn)行刀具長(zhǎng)度的檢測(cè),。

用于教學(xué)的手搖式加工中心換刀裝置

目前,，學(xué)習(xí)精工機(jī)床的學(xué)員，當(dāng)遇到換刀裝置ATC的時(shí)候,，大家只能通過書籍,，圖 片等形勢(shì)了解，沒有一個(gè)實(shí)際的模型供學(xué)員參考學(xué)習(xí),，帶來了很大的不方便,，即使參觀的時(shí) 候,，也只能了解外觀和工作情況，無法深入的了解內(nèi)部結(jié)構(gòu),，也不能完全明白內(nèi)部的一些機(jī) 械傳動(dòng)等知識(shí),，而且對(duì)于精工機(jī)床的拆卸也比較繁瑣,，而且成本過高,，無法實(shí)現(xiàn),，激發(fā)不了 學(xué)員們學(xué)習(xí)的積極性，使得教學(xué)質(zhì)量大大降低,。

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一種加工中心刀庫固定裝置

精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn) 行多種加工操作的精工機(jī)床,。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾 后,，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給 量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、 锪孔,、鉸孔,、鏜孔、攻螺紋,、銑削等多工序加工,。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工 序,，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾,、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和 存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度,，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

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關(guān)于數(shù)控加工中心主軸變速箱

根據(jù)鉆、銑機(jī)床的加工特性,，銑削加工主要是表面切削進(jìn)給,，需要大扭矩、高轉(zhuǎn)速,、 主軸主要承受徑向載荷,；而鉆孔加工是深度切削進(jìn)給，不僅需要大扭矩,、同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的 軸向抗力,，主軸不僅要承受大徑向載荷還要承受大軸向載荷。現(xiàn)有的機(jī)床主軸單元沒有齒 輪減速傳動(dòng),，無法達(dá)到低速大扭矩,，并且價(jià)格昂貴，許多中小用戶望而卻步,，而傳統(tǒng)的齒輪 變速箱,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸大,，占用空間大,，還必須手動(dòng)換擋，操作不方便,。

高效除塵加工中心

粉塵污染是影響人體健康的一個(gè)非常嚴(yán)重的問題,。在機(jī)械加工行業(yè)，特別石墨工 件加工,，加工過程中由于切削力剪切破壞,，切屑在剝落的同時(shí)，石墨也隨著脫落,，由于石墨 密度小,，旋轉(zhuǎn)機(jī)床形成小的空氣渦流，球狀石墨漂浮在空氣中,，形成了以石墨為主的粉塵污 染,，對(duì)操作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響。另外石墨附著在加工中心的伺服電機(jī)和絲杠軸 上，容易造成電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問題,。

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復(fù)合加工中心的床身與滑鞍的滑軌結(jié)構(gòu)

近年來,，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，高速切削已成為一種新的切削加工理念,。傳統(tǒng) 的精工加工中心在加工新型零件時(shí)很難控制加工中的變形并高效的去除大切削余量,，傳統(tǒng) 的“重切削”、“多吃刀量”等理念在新零件加工中明顯不適,，而龍門加工中心的出現(xiàn)很好的 解決此類問題,。

—種加工中心換刀機(jī)構(gòu)

目前越來越多的精工機(jī)床配備有機(jī)械手刀庫，以便一次裝夾完成復(fù)雜零件的加 工,，從而提高加工效率,，尤其對(duì)于臥式加工中心，刀庫往往為標(biāo)準(zhǔn)配置?，F(xiàn)有的機(jī)械手刀庫， 其換刀臂裝配在刀庫凸輪箱上,，刀庫凸輪箱與刀庫固定連接,，換刀時(shí)刀庫凸輪箱在電機(jī)的 驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)換刀臂在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并完成換刀。這種機(jī)械手刀庫的不足之處在于： 由于刀庫凸輪箱與刀庫固定連接,，換刀臂與刀庫的移動(dòng)是同步的,，也就是說二者的相對(duì)位 置固定，當(dāng)換刀臂較長(zhǎng)時(shí),，換刀后機(jī)床加工時(shí),，換刀臂會(huì)干涉主機(jī)工作臺(tái)，影響機(jī)床加工行 程,，會(huì)對(duì)機(jī)床的加工效率造成不利影響,。

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復(fù)合加工中心的工作臺(tái)組件的軸承結(jié)構(gòu)

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合加工中心的工作臺(tái)組件 的軸承結(jié)構(gòu)，所述的工作臺(tái)組件包括工作臺(tái),、工作臺(tái)座,、軸承組件；軸承組件包括一號(hào)軸承,； 工作臺(tái)豎向設(shè)置,，其通過一號(hào)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)座上；所述的一號(hào)軸承為至少兩個(gè),，且 由上往下依次排列,；其特征在于：所述的軸承組件還包括軸承回油隔圈和軸承內(nèi)隔圈；軸 承回油隔圈活動(dòng)套裝在工作臺(tái)座外，并固定套裝在在工作臺(tái)內(nèi),；軸承回油隔圈位于上下相 鄰的兩個(gè)一號(hào)軸承之間,；軸承回油隔圈的頂部開有一號(hào)導(dǎo)油槽，一號(hào)導(dǎo)油槽面向其上方的 一號(hào)軸承,；軸承回油隔圈的底部開有二號(hào)導(dǎo)油槽,，二號(hào)導(dǎo)油槽面向其下方的一號(hào)軸承；軸 承內(nèi)隔圈固定套裝在工作臺(tái)座外,，并位于軸承回油隔圈和工作臺(tái)座之間,，軸承內(nèi)隔圈和軸 承回油隔圈之間具有上下相通的間隙，一號(hào)導(dǎo)油槽和二號(hào)導(dǎo)油槽通過該間隙相通,。