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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心操作工技能培訓存在的問題

對不同類別員工的技能等級與工作業(yè)績關系分析發(fā)現,，年齡31-40歲的員工認為 技能等級與工作業(yè)績沒有關系的比例相對較高,、而高級技師則認為技能等級高的員工 工作業(yè)績當然相應高,。對技能等級與員工收入關系分析發(fā)現，大多數員工都認為技能 等級與員工的收入有聯系,。另外,，相對較多的員工認為直接掛鉤或基本沒有聯系,，例 如技師,、年齡大于50歲員工認為基本沒有聯系的比例相對較大,，而高級技師認為技能等級與收入直接掛鉤的比例相對較大，這為員工技能培訓后續(xù)的績效方案制定指明 了方向,。

加工中心操作工技能培訓問題原因分析

加工中心操作工的技能結構相對比較單一,，多數員工只能完成此單一工種操作。 然而目前JS公司進行產品產業(yè)結構調整,，產品結構由傳統(tǒng)的單一品種,、大批量生產， 調整為現在的小批量,、多品種生產制造,。加工中心操作工需要經常進行產品換產。但 目前,，加工中心操作工的技能水平卻難以勝任頻繁的生產切換操作。例如,，零部件二 廠有加工中心42臺,，2條生產線，每條線約20人,。但90%的加工中心操作工只能完 成簡單的按鈕操作,，不能獨立完成換產操作,。因為他們沒有時間參加學習。生產操作 人員被分配到崗位,，便被要求完成全額生產量,，基本沒有時間進行系統(tǒng)學習，難以通 過技能培訓提高工作效率,。此外,，JS公司對生產操作人員實行完全的計件工資制度， 生產操作人員進行生產設備維護,、生產線換產,、技能提升等均沒有相應的津貼、獎金 收入,，生產操作人員基本沒有熱情參與培訓并提高他們的技能水平,。因此，針對生產 操作人員技能等級制定績效考核制度是提升培訓效果的重要手段,。

MDH80加工中心結構優(yōu)化與加工特性分析課題背景和研究意義

通過研究該生產線所用到的臥式加工中心的結構優(yōu)化和加工特性分析技術,，提高加 工中心在使用過程中的精度穩(wěn)定性能力，使其不僅具有高柔性和高效率,，還具有較高的 加工精度穩(wěn)定性和設備利用率,，充分發(fā)揮生產線批量生產的優(yōu)勢，積極推動示范工程向 著高效,、高質和高技術方向前進,。

生產線及加工中心簡要介紹

加工中心的綜合加工能力和柔性較強，通過自動換刀刀庫的輔助,，工件經過一次裝 夾可以完成多項加工內容,。其效率相當于普通機床5?10倍，非常適用于批量生產的生 產線,。盡管加工效率如此髙,，由于一整條的生產線對加工中心的加工合格率要求非常高， 故而其精度和精度穩(wěn)定性問題也是備受關注,。

MDH80加工中心故障模式影響及危害度分析

FMECA是英文 failure mode effect and criticality analysis 的簡稱,，它的中文意思是故 障模式影響及危害度分析。它是由FMEA技術發(fā)展而來,。FMEA的主要作用是尋找加 工中心所有可能的故障模式及各個故障模式造成的影響,，并在此基礎上分析故障原因。 故障模式分析要對所有故障都進行故障模式分類,，切莫遺漏,。FMEA分析過程是一種表 格化的分析過程，數據都添加在表格中,，比較清晰直觀,，也利于工廠的信息化管理,。CA 分析是在FMEA分析的基礎上發(fā)展而來的，是FMEA的補充,，兩者結合形成了 FMECA 法,。CA是英文criticality analysis的簡稱，意思是故障危害度分析,。這種方法可以比較 各種故障模式產生的影響,，它也分為定性分析和定量分析。定性分析中比較常用的方法 是風險優(yōu)先數法[36],，本文采用的是更具體的定量分析法,。

SV-41立式加工中心機主軸靜動態(tài)特性分析

利用ANSYS對主軸進行了靜態(tài)特性分析，計算出了 ******位移qDMX及彎曲剛度K該剛度完全滿足主軸削加工 的需要,。機床在實際加工中,，主軸前端會安裝軸頭、刀具 等,，所以實際工作中剛度會高于計算值,。如剛度不足，可以 通過重新選擇和配置軸承等方式改進主軸部件的結構,。

加工中心立柱的靜力分析

機床的結構性能是保證機床具有一定的加工精度穩(wěn)定性的基礎,，一臺機床的基礎結 構性能的好壞直接關系到其最終的加工精度、加工精度穩(wěn)定性和切削效率等,。為了提高 其結構性能,，除了合理配置機床的部件型式外，首先要求在設計上要保證其結構有良好 的靜動特性性能,。當臥式加工中心處于工作狀態(tài)時,，會產生各種變載荷，導致機床產生 振動進而影響機床的精度和穩(wěn)定性,，這里首先對其靜動態(tài)特性做相關分析,。

數控機床及加工中心可靠性研究概況

在第二次世界大戰(zhàn)中，德國為了確保V-II型火箭能夠在長途飛行后成功攻擊到目 標,，首先提出了可靠性的一些基本思想和概念,。同時，美國在與日本進行太平洋戰(zhàn)爭時,， 多達兩萬架的飛機在飛行途中就因為發(fā)生故障而損失掉了,。其中50%至60%的飛機電子 設備在儲存和運輸過程中就已經失效了。這引起了美國軍部的重視,，為了減少這類非戰(zhàn) 斗損失,，美國的工程師對飛機上元器件的故障進行了深入分析，第一次提出了產品可靠 性的定量要求,。

MDH80加工中心功能劃分

可靠性研究之前要采集到足夠多的故障數據,。本文采集到的數據全部來自于生產線 上記錄的故障數據。該生產線的產品是柴油發(fā)動機的缸體和缸蓋,。為了滿足現代化市場 的需要,，該缸體、缸蓋生產線全部采用自動化設備,。該缸蓋柔性加工生產線上有數臺國 內某機床廠生產的專機自動線,、三坐標單元NC機床、8臺國產MDH80型號精密臥式 加工中心,，和2臺進口的加工中心及自動物流滾道,、清洗機等輔機。缸體柔性加工生產 線也是由專機自動線,、三坐標單元,、輔助設備和加工中心組成，缸體線上的國產MDH80 型號加工中心共8臺,。