精工機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng),，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控 制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼,，用代碼化 的數(shù)字表示,，通過(guò)信息載體輸入精工裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由精工裝置發(fā)出各種控制信號(hào),，控制 機(jī)床的動(dòng)作,，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái),。精工機(jī)床較好地解決了復(fù) 雜,、精密、小批量,、多品種的零件加工問(wèn)題,，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,，代表了現(xiàn) 代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。目前,，在精工設(shè)備上的滑枕結(jié) 構(gòu)上都是方形滑枕,，這種結(jié)構(gòu)從熱變形的角度上講不是熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),，這使得滑枕熱變形對(duì) 加工機(jī)床的加工精度影響增加大,；滑枕內(nèi)的主軸都是由外部電機(jī)經(jīng)減速箱來(lái)帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)，這種傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方式也會(huì)對(duì)機(jī)床的加工精度產(chǎn)生消極影響,，進(jìn)而使得機(jī)床在工作 時(shí),，滑枕的熱一結(jié)構(gòu)耦合變形加大。這些缺陷都會(huì)影響刀具的定位精度,，進(jìn)而降低加工產(chǎn)品 的精度,。
加工中心在生產(chǎn)清潔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水大多都混有工業(yè)殘?jiān)?這些殘?jiān)旧鲜墙饘傩?，有時(shí)還混合有其他物質(zhì),。因?yàn)榧庸ぶ行牡那謇硗枰罅康?水，為了節(jié)省水資源,，同時(shí)為了回收殘?jiān)?，通常這些廢水會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后回收利用。在過(guò)濾前,， 這些廢水都會(huì)先集中在水槽中,，然后才經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的過(guò)濾裝置。現(xiàn)有的加工中心水槽都帶有 基本的過(guò)濾裝置,，以除去較大的雜質(zhì),，但是如果廢水排量較大，同時(shí)雜質(zhì)會(huì)堵住水槽內(nèi)的過(guò) 濾裝置，這樣就降低了水槽的排水量,，容易造成廢水漫出水槽的狀況,，這時(shí)就有可能造成廢 水侵蝕其他元器件，造成加工中心內(nèi)部工件損壞的狀況,。
—般的加工中心只有一個(gè)工作臺(tái),，在工作臺(tái)上安裝待加工零件或拆卸加工好的零 件時(shí)，加工中心處于待機(jī)狀態(tài),，這樣加工一次零件所花費(fèi)的時(shí)間包括安裝待加工零件時(shí)間,、 加工零件時(shí)間和拆卸加工好的零件時(shí)間。現(xiàn)有工作臺(tái)結(jié)構(gòu)加工一次零件時(shí)間長(zhǎng),，不利于提 高生產(chǎn)效率,，還額外消耗能源。
在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí),，正確地選擇工件的裝夾裝置有著十分重要的意 義,。裝夾裝置選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度,，而且對(duì)零件各表面的加工順序也 有很大的影響,。合理選擇裝夾裝置是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序,，提高加 工效率,。一般加工中心加工圓柱狀工件時(shí)，先在工作臺(tái)上并列固定兩個(gè)鑄鐵V形塊,，然后將 工件吊裝上去,，接著再通過(guò)各種在工件四周設(shè)置各種壓緊件來(lái)固定工件的位置以及通過(guò)各 種壓緊件將兩個(gè)鑄鐵V形塊固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。這種裝夾方式裝夾速度慢,，且裝夾過(guò)程 中對(duì)工件位置的調(diào)整需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間,，很難定位；可加工工件單一且局限性大,；兩個(gè)鑄 鐵V形塊水平度校準(zhǔn)較難,；工件尺寸、精度難以保證,，加工穩(wěn)定性較差,。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類(lèi)教程希望能對(duì)您有幫助
立式加工中心的主軸頭部安裝于立柱上,，上面設(shè)有用來(lái)固定主軸的安裝孔,，底部 設(shè)有用于與立柱導(dǎo)軌連接的配合面，實(shí)現(xiàn)主軸沿著立軸上下移動(dòng)對(duì)不同工件進(jìn)行加工,。因 此主軸頭部是加工中心的關(guān)鍵部件,，要求主軸頭部具有很高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和長(zhǎng)久的精度穩(wěn)定 性,。而主軸頭部實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有兩種傳動(dòng)方式：皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。
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在機(jī)械加工制造業(yè)中,，特別是在汽車(chē)零部件加工中，經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn),， 在零件的加工周期中,，產(chǎn)品換線(xiàn)往往占用零件加工周期的大部分時(shí)間，而換線(xiàn)中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個(gè)換線(xiàn)時(shí)間的40%-50%?，F(xiàn)有多工位夾具由于采用單個(gè)夾具工位獨(dú) 立更換設(shè)計(jì),，每次換型時(shí)都需要對(duì)每個(gè)工位夾具單獨(dú)調(diào)試，因此換型時(shí)間通常需要3-5天 時(shí)間,，生產(chǎn)效率低下,，設(shè)備使用率不高。現(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動(dòng)力源,， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動(dòng)力輸出源,，氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大，夾具輸入氣壓不穩(wěn)定,，導(dǎo)致夾具夾緊力波動(dòng),，從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)由于 空氣的可再壓縮性,，使得在加工過(guò)程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量加工,，零件的加工效率不 高。一般夾具無(wú)零件裝夾放錯(cuò)裝置和提供快速裝夾的限位塊,，在加工過(guò)程中存在裝夾錯(cuò)誤 或裝夾不到位的潛在威脅,，導(dǎo)致零件由于裝夾錯(cuò)誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品,。
現(xiàn)有的加工中心斗笠式刀庫(kù)大都體積比較龐大,，不利于在理論教學(xué)時(shí)的模擬演 示；而且在結(jié)構(gòu)和功能上也比較復(fù)雜,，不利用教員的教學(xué)和學(xué)員的學(xué)習(xí),，且安全性上也無(wú)法 得到有效的控制。
精工加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具,，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn) 行多種加工操作的精工機(jī)床,。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾 后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具,；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給 量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔,、 锪孔,、鉸孔,、鏜孔、攻螺紋,、銑削等多工序加工,。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工 序,，避免了人為的操作誤差,、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和 存放時(shí)間,，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在刀庫(kù)基本上都 安裝在加工中心支撐住上,，并且放置在刀架的正上方以方便自動(dòng)換刀。因?yàn)橐酝募庸ぶ?心上只放置刀架,，現(xiàn)在又增加了刀庫(kù),，使支撐住的重量增大，降低了支撐住的穩(wěn)定性,、剛性,、 韌性、抗振性和加工中心的加工精度,。