現(xiàn)有的傳統(tǒng)龍門加工中心為雙立柱結(jié)構(gòu)，存在著體積龐大,、成本高昂、裝夾困難等 問題,，以致在生產(chǎn)加工時(shí)往往需要消耗大量的時(shí)間和人力因此,，如何提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性、減少耗時(shí)并降低生產(chǎn)加工成本已經(jīng) 成為本領(lǐng)域技術(shù)人員涵待解決的技術(shù)問題。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種機(jī)床加工中心,，能夠優(yōu)化機(jī)床加工中心的結(jié)構(gòu),，從而 提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性，減少耗時(shí),，并能起到降低生產(chǎn)加工成本的效果,。
門窗幕墻的加工中，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式，目前市場司匹配 的加工區(qū)域單一,，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后,，取出，然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺上定位,，然后才能進(jìn)行加工,，整個(gè)加工周期長,，特別是加工等 待時(shí)間長，導(dǎo)致加工效率低下,。鑒于此，根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性：銑削加工容差范圍大,，強(qiáng) 調(diào)加工效率優(yōu)先，要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下,，提高加工效率，加快加工速 度,，減少等待時(shí)間,。
在機(jī)械加工制造業(yè)中，特別是在汽車零部件加工中,，經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn),， 在零件的加工周期中，產(chǎn)品換線往往占用零件加工周期的大部分時(shí)間,，而換線中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個(gè)換線時(shí)間的40%-50%。現(xiàn)有多工位夾具由于采用單個(gè)夾具工位獨(dú) 立更換設(shè)計(jì),，每次換型時(shí)都需要對每個(gè)工位夾具單獨(dú)調(diào)試,，因此換型時(shí)間通常需要3-5天 時(shí)間，生產(chǎn)效率低下,，設(shè)備使用率不高?，F(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動(dòng)力源， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動(dòng)力輸出源,，氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大,，夾具輸入氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致夾具夾緊力波動(dòng),，從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定,，同時(shí)由于 空氣的可再壓縮性，使得在加工過程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量加工,，零件的加工效率不 高,。一般夾具無零件裝夾放錯(cuò)裝置和提供快速裝夾的限位塊,，在加工過程中存在裝夾錯(cuò)誤 或裝夾不到位的潛在威脅，導(dǎo)致零件由于裝夾錯(cuò)誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品,。
在大型機(jī)械加工企業(yè)中,，VMC850得到了廣泛應(yīng)用。加工中心自動(dòng)換刀裝置是加工 中心高效率工作的重要裝置,，而刀庫是換刀裝置中的核心部件,，正常情況下，執(zhí)行換刀指令 后,，刀庫會旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的刀位號,，刀庫每一個(gè)刀位的定位完全靠傳感器感應(yīng)，而傳統(tǒng)刀庫的 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)完成的,，當(dāng)換到對應(yīng)刀位時(shí),，傳感測感到刀位 信號，于是發(fā)給系統(tǒng)一個(gè)指令,，使電動(dòng)機(jī)失電,，刀庫1正常停止的位置如圖1所示，但是由于 三相異步電動(dòng)機(jī)切除電源后依靠慣性還要轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)距離才能停下來,，這樣會導(dǎo)致刀位出現(xiàn) 偏差,，如果減速箱和凸輪機(jī)構(gòu)使用時(shí)間很久的話，機(jī)械間隙就增大,，會進(jìn)一步積累誤差,，使 刀套11偏移如圖2所示，這樣刀臂2在換刀時(shí)就會與刀位上的刀套11撞在一起（因刀套偏 移導(dǎo)致刀套的中心與主軸3的中心不在一條直線上,，沒有完全對接),，出現(xiàn)卡刀故障如圖3 所示，或?qū)⒌短谆虻侗圩矇?，還有可能將加工中心主軸撞傷,，影響整個(gè)加工中心的加工精度 和使用性能，危害極大,。
V255屬于雙轉(zhuǎn)臺類型的立式加工中心,，其具有五個(gè)可以自由移動(dòng) 的軸分別為沿X、Y,、Z三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng)的直線軸X軸Y軸Z軸以及沿X,、Z軸線旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸A軸和C軸，其工作臺結(jié)構(gòu)如圖2.5所示,。
當(dāng)后置處理器設(shè)定完成之后就可以保存后置處理器,，后置處理器的保存過程中會自 動(dòng)產(chǎn)生三個(gè)相互獨(dú)立又相互作用的文件。由于UG軟件不支持中文路徑,，所以保存的時(shí) 候要把三個(gè)文件保存到全是英文字符的路徑文件下以備后面驗(yàn)證需要,。
在VERICUT中有兩種構(gòu)建機(jī)床的方法,，一種是通過軟件自帶的簡單建模工具對新 機(jī)床進(jìn)行模型的建立，另外一種是******應(yīng)用其他的三維建模軟件建立好機(jī)床模型,，然后 將機(jī)床模型文件導(dǎo)出為VERICUT可以識別的文件格式,，最后再導(dǎo)入到VERICUT中。 用VERICUT自帶的建模工具建立模型比較麻煩,，所建立的模型文件也比較粗糙,，這里 采用第二中建模方法，利用NX將建好的機(jī)床模型文件導(dǎo)出為“****.ply”格式文件,，并導(dǎo) 入到VERICUT中用以建立五軸加工中心,。
要建立VERICUT機(jī)床模型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)必須先了解機(jī)床各軸間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系以及相關(guān)的 參數(shù)，尤其是比較復(fù)雜的五軸坐標(biāo)機(jī)床,，各個(gè)組件質(zhì)檢的相對關(guān)系比較復(fù)雜,，轉(zhuǎn)動(dòng)中心 間的偏置、轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線到主軸線的偏置和轉(zhuǎn)動(dòng)中心到主軸端面間的距離等,，這些參數(shù) 尤其重要,，參數(shù)的準(zhǔn)確與否直接決定了仿真結(jié)果的真實(shí)實(shí)用性。
刀具建好后還應(yīng)被合理的安裝到機(jī)床上相應(yīng)的位置以求達(dá)到與真實(shí)機(jī)床相一致,。通 過調(diào)整刀具裝夾點(diǎn),，可以調(diào)節(jié)新建刀具在主軸上的安裝高度。在刀具管理器窗口中單擊 裝夾點(diǎn)下面的文本框就可以看到刀具裝夾點(diǎn)顯示的刀具區(qū)域中紅圈內(nèi)的箭頭,，當(dāng)在 VERICUT中激活文本框時(shí),，就會在圖形顯示區(qū)域激活捕捉光標(biāo)，將鼠標(biāo)移動(dòng)到刀具顯 示區(qū)域時(shí),，箭頭會自動(dòng)捕捉一些關(guān)鍵坐標(biāo)點(diǎn),，也可以手動(dòng)輸入裝夾點(diǎn)的坐標(biāo)值，如圖5.15所示,。
隨著科技的不斷發(fā)展,，機(jī)械領(lǐng)域中需求的零部件的樣式也越來越多，各種零部件 的孔,、槽的加工機(jī)床或加工中心也越來越多。盡管現(xiàn)有技術(shù)對于槽加工的技術(shù)在不斷更新,， 但現(xiàn)有技術(shù)對于長槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r(shí),，通常都是先用刨床刨銑 槽位，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置,。這樣的加工形式人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,，加工耗時(shí) 較長，而且增加了成本高,加工效率低,。