論文課題來自于沈陽工業(yè)大學(xué)專用精工機床開發(fā)中心,，主要是研究精工外圓旋風(fēng) 銑床，圖1.1為外圓旋風(fēng)精工螺桿銑床,。在此期間我與導(dǎo)師一起探討擬定的,，主要是 對精工外圓旋風(fēng)銑床主軸軸承的油氣潤滑進行機理研究。軸承是機床主軸核心部件,， 保證軸承的正常運轉(zhuǎn)對機床正常工作十分重要[4],。對了使機床的工作順暢，對軸承進 行有效的潤滑也是至關(guān)重要的,。
本章通過公式計算出油氣潤滑的供油量,，并且進行了油氣潤滑軸承與油潤滑軸承 的對比實驗，實踐性的證明了油氣潤滑的潤滑效果更好,。并且通過實驗研究油氣潤滑 系統(tǒng)參數(shù)（如潤滑油種類、潤滑油量,、壓縮空氣壓力等）對軸承外圈溫升的影響,。
本文參考了國內(nèi)外關(guān)于油氣潤滑技術(shù)的各種研宄并且進行了實地調(diào)研。對油氣潤 滑系統(tǒng)工作原理進行研宄,，分析了油氣潤滑機理,；研宄了彈性流體動力潤滑的潤滑原 理，結(jié)合油氣潤滑的特殊性,，推導(dǎo)出來油氣潤滑的潤滑機理,；應(yīng)用熱阻網(wǎng)絡(luò)法對軸承 進行了油氣潤滑的熱分析；并且通過試驗進一步驗證上述理論的正確性。本文在對數(shù) 控螺桿銑床主軸軸承油氣潤滑機理的研究中,通過對潤滑系統(tǒng)的潤滑機理,、結(jié)構(gòu)及油 氣潤滑參數(shù)獲得了如下主要結(jié)論：
五軸精工加工解決了企業(yè)生產(chǎn)能力與市場需求不斷提高之間的矛盾,，降低了 生產(chǎn)成本，提升了我國制造業(yè)在世界市場上的競爭力,，而高性能的精工系統(tǒng)是五 軸精工機床加工的關(guān)鍵,。目前，國外已開發(fā)出“軟PLC軟件包+1/0接口 ”的全 軟件的開放式精工系統(tǒng),，大大提升了精工系統(tǒng)的性能,，典型的有德國Power Automation公司的PA8000NT精工系統(tǒng)、美國MDSI公司的Open CNC精工系統(tǒng) 等,，而軟PLC技術(shù)也已成為研究開放式精工系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一[29],。
回轉(zhuǎn)工作臺是一個通過傳動裝置支撐工件實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度，并配有夾緊裝 置的部件,。它主要有三個功能：支撐工件,、定位基準和傳遞運動。它的性能要 求有兩點：一是尺寸要求,，其臺面尺寸一定要容納加工工件的******輪廓尺寸,；
PLC是執(zhí)行元件執(zhí)行動作的發(fā)起者，是整個試驗臺控制系統(tǒng)的核心部件,， PLC自身的性能也在一定程度上決定著試驗臺整體性能,，與此同時，PLC邏輯 程序的正確編寫也是整個試驗臺正常運行的基礎(chǔ),，同時是本次試驗臺搭建過程中 的一個難點,、關(guān)鍵點。
在本章中主要以精工加工中心主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成特點和其功率損耗特性為研宄 主線展開,，首先介紹了精工加工中心主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成,，然后以精工加工中心主傳動 系統(tǒng)的功率損耗成分為基礎(chǔ)，給出了負載和空載條件下精工加工中心主傳動系統(tǒng)的功 率平衡方程,，為后續(xù)章節(jié)中準確的建立精工加工中心主傳動系統(tǒng)能耗模型以及運行節(jié) 能措施的提出提供理論支撐,。
精工機床作為機械加工系統(tǒng)的主體，其也是由若干個相互作用的能耗子系統(tǒng) 所構(gòu)成,，主傳動系統(tǒng)又作為機床的主要組成部分,，其也是由若干個相互聯(lián)系的能 耗單元所組成，而精工加工中心作為應(yīng)用最為廣泛的一類機床,，繼承了精工機床的一 般能耗特性和規(guī)律,，因此精工加工中心主傳動系統(tǒng)從能量的角度也可以看成是由若干 相互作用和相互依賴并具有特定功能的能耗單元組成，精工加工中心的整個運動過程伴隨著物料流,、能量流和信息流,，其能耗由直接切除金屬的切削能耗,、支持系統(tǒng)工作的輔助設(shè)施能耗和系統(tǒng)各種能量損耗組成，精工加工中心作為應(yīng)用較為廣泛的一 種機床,，其能量源也十分眾多,，能耗去向不一，所以其能耗也較為復(fù)雜,，以精工 銑床XK713為例,，其中光電機就有7個，加上燈和驅(qū)動器等其他電器元件,，總的 能耗單元己經(jīng)達到10個以上,，具體如表4.1所示。
本章主要圍繞如何選取合適的主軸變頻器加速時間來優(yōu)化主傳動系統(tǒng)的主軸 能耗展開,，通過降低主軸能耗達到降低主傳動系統(tǒng)能耗的目的,。首先分別給出了 主傳動系統(tǒng)主軸旋轉(zhuǎn)加速功率和能耗方程的詳細獲取方法，然后基于精工加工中心 XK713進行了實例分析,，最后根據(jù)精工加工中心參數(shù)列出了 4種可供選擇的精工加工中心 主軸變頻器旋轉(zhuǎn)加速時間方案,，根據(jù)方案分別計算出了各自方案下的精工加工中心主 軸能耗，并最終通過對結(jié)果的分析給出了最優(yōu)的主軸變頻器旋轉(zhuǎn)加速時間方案,， 當(dāng)選取此種方案時,，確實可以起到降低精工加工中心主軸能耗的效果，提升了主傳動 系統(tǒng)的能效,，從而實現(xiàn)主傳動系統(tǒng)節(jié)能的目的,。
油氣潤滑起源于19世紀末，最早意義上的油氣潤滑系統(tǒng)是依靠高速蒸汽將潤滑 油運送至摩擦表面來改善設(shè)備的摩擦狀況[2()],。1950年,，REBS(萊伯斯）的第一人 Alexander Rebs先生創(chuàng)造了潤滑行業(yè)新的奇跡，成功地研制出了遞進式分配器,，這種 分配器不僅可以有效得節(jié)省分配潤滑劑的時間,，還可以將潤滑油分配給多個潤滑點， 且每個潤滑點分配的潤滑劑也可不同[21],。1960年以后,，人們發(fā)現(xiàn)壓縮空氣可以代替 蒸汽，油氣潤滑系統(tǒng)的潤滑原理有了基本的雛形[22],。