在仿真中溫度分布求解是熱邊界條件的設置是關鍵的,，除了環(huán)境溫度和冷卻液的 初始溫度外滾珠絲杠模型在仿真時不能設置任何的溫度邊界條件,。熱載荷由第二章理 論計算得出。對于熱載荷的加載,，一般有兩種加載處理方法：1,、將發(fā)熱量加載在摩 擦生熱的表面作為熱載荷，這里假設摩擦熱向螺母,、絲杠傳導的熱量各為四分之一,。2、將發(fā)熱量的一半作為體載荷加載在螺母上（本文假設絲杠螺母處的熱量有一半傳 導到導軌上,，一半傳導到絲杠上）,。對流換熱系數(shù)受溫度變化很小，在仿真中是作為 一個固定值設定,。
空心滾珠絲杠對精工機床伺服進給系統(tǒng)的精確性的影響主要是熱誤差方面,，這在 前兩章已經(jīng)做了充分的研宄。對于一個系統(tǒng)而言,，突出準確性一方面的同時還要保證 系統(tǒng)的穩(wěn)定性,、快速性指標。本章主要針對空心滾珠絲杠對整個伺服進給系統(tǒng)穩(wěn)定性,、 快速性進行研宄,。最后，針對開孔對滾珠絲杠強度,、剛度的影響,，做了校核驗算。
本文針對臥式加工中心整體防護的要求,，對防護裝置的設 計,。以現(xiàn)代工業(yè)設計方法為理論基礎，完成了臥式加工中心防護裝置的 前防護設計。
在精工機床使用過程中,，會遇到一些突發(fā)情況,， 例如機械運動部分超過運動極限位置時、工人看到主軸 刀具與夾具快要撞到時,，此時機床可以立刻進入緊急急 停狀態(tài),，切斷所有進給電機和主電機的動力電以保護機 床[1];當機床正在自動加工時，如果防護門被打開了,， 所有的進給軸應該立即鎖住,，停止移動，以免出現(xiàn)人身 傷害事故,；正常加工時,，如果刀庫不在最左面，嚴禁Z 軸移動,，否則會將刀庫或主軸撞壞,。因此精工機床的 急停與安全保護功能的設計至關重要，本文詳細介紹 VMC3016L加工中心急停與過行程硬件控制電路設計,；
(1)長期以來西方發(fā)達國家對中國航空,、航天、模具等行業(yè)急需的 車銑加I.中心等高性能精工系統(tǒng)采取技術封鎖,、出口限制和價格壟斷 等手段來加以阻攔,，五軸控制的高檔精工系統(tǒng)、測量元件,、B軸等還是 依賴國外的技術,，要真正實現(xiàn)車銑加工中心完全國產(chǎn)化還需要漫長的 路程,，我們必須一方面吸收國外的先進技術，另一方面要提高自己的創(chuàng) 新能力,，加速我國的經(jīng)濟和技術的快速發(fā)展,。
立柱是加工中心的重要部件之_,，其結構的靜,、動 態(tài)特性對機床的整體性能起著舉足輕重的作用,，其強 度、剛度及穩(wěn)定性將直接影響到機床的加工精度,、加工 效率,、抗振性及壽命[1 ]。通過大量實踐探索和實驗模 擬,，本文以4種不同立柱內部筋板形式為研究對象，利 用ANSYS軟件對立柱進行靜力學分析和模態(tài)分析,， 研究對比4種筋板對立柱的靜,、動態(tài)性能的影響，最后通 過數(shù)據(jù)比照給出了內部筋板的******結構形式[2-3]。
本文研究箱體類零件基于精工加工中心過程的設計方法及步 驟并對加工工序的匹配,、刀具選擇,、切削用量的選擇、工藝尺寸的確 定,、裝夾方案的安排及裝夾內的工序排序進行了詳細的分析和研究,。
在各種零件中螺紋是很常見的部分，螺紋加工的方法也多 種多樣,。但一種好的加工方法,，應該是一種簡單易行，不需要用 專用夾具的方法,，因為專用夾具是需要專門設計生產(chǎn),，會給我們 的加工增加成本，也會縮小該加工方法的適用范圍,。本文所介 紹的用單刃螺紋銑刀加工內孔螺紋的方法,，首先不要使用專用 的夾具，只需要普通的臺虎鉗;也不需要專用的刀具,，加工的程 序也是簡單易懂的一層嵌套的宏程序結合刀具半徑補償就可以 實現(xiàn),。從理論上講，用這樣的加工方法可以加工任意尺寸,、任何 規(guī)格的內螺紋,。而且，該方式加工出的螺紋精度比傳統(tǒng)的加工 方法加工的螺紋更高,，還可以實現(xiàn)高速切削,，加工的螺紋表面質 量也更好。
在國家自然科學基金委員會編輯出版的《先進制造技術基礎—— 我國先進制造技術發(fā)展戰(zhàn)略研究報告》中指出“虛擬制造是先進制造 技術的前沿和先導,，是我國跨世紀先進制造技術基礎的優(yōu)先領域之一,。 目前，可以從產(chǎn)品的零部件,、加下過程,、產(chǎn)品的局部性能的虛擬制造研 究開始，爭取在2010年前能為飛機,、汽車,、機床等復雜產(chǎn)品的虛擬制造 提出理論方法和技術”1^63。計算機建模與仿真技術是虛擬制造的關 鍵技術,，隨著計算機軟硬件的快速發(fā)展,，計算機建模與仿真技術在制造 業(yè)中得到廣泛的應用。正是在這個大背景之下,，制造業(yè)的經(jīng)營觀念和 對制造系統(tǒng)的要求發(fā)生了深刻的變化,。在制造企業(yè)中全面推行數(shù)字化 設汁與制造,，通過在產(chǎn)品全生命周期中的各個環(huán)節(jié)深化計算機技術的 應用，促進傳統(tǒng)產(chǎn)品在各個方面的技術更新,，使企業(yè)在持續(xù)動態(tài)多變,、 不可預測的全球性市場競爭環(huán)境中生存發(fā)展并不斷地擴大其競爭優(yōu) 勢。計算機建模與仿真技術正是目前國際制造業(yè)中廣泛采用的數(shù)字化設計與制造的手段,，它解決了產(chǎn)品性能要求的不斷提高對設計能力提 出的挑戰(zhàn),，滿足了市場競爭情況下開發(fā)周期不斷縮短的要求，可以在最 短時間內設if*制造出高質量的產(chǎn)品,，并盡可能降低設計成本,。
本文提出了一種運用Lbest PSO算法進行加工中心 可靠性估計的方法。同時在LbestPSO的基礎上引人了 變異操作和自適應調整慣性因子,，提高了 Lbest PSO算 法的全局解搜索能力和局部改良能力,。實驗結果表明，改進后的LbestPSO算法在大小樣本中都具有較髙的估 計精度,，并且其收斂速度快,，時間成本小。