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FANUC系統(tǒng)螺紋加工亂扣的解決思路 - 加工中心

螺紋加工亂扣的解決思路案例描述：系統(tǒng)〇i Mate-TC,，螺紋切削亂扣,。故障分析：螺紋切削的原理：螺紋切削，是利用系統(tǒng)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式,，即伺服的進(jìn)給量是按照主軸的旋轉(zhuǎn)量來(lái)控 制的,，主軸旋轉(zhuǎn)一圈，Z軸的進(jìn)給量按照指令的距離（螺距）進(jìn)行進(jìn)給,，使主軸的 旋轉(zhuǎn)與Z軸的進(jìn)給保持同步。但是螺紋切削是多次的切削過(guò)程,，要保證每次進(jìn)刀的 位置都是同一個(gè)位置,，這就需要螺紋切削的開(kāi)始點(diǎn)和主軸的轉(zhuǎn)角位置保持固定的某 一點(diǎn)。這一點(diǎn)是通過(guò)檢測(cè)主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)來(lái)完成的,。主軸編碼器中的A/B信 號(hào)決定了進(jìn)給的速度,，Z相信號(hào)決定了螺紋的起刀點(diǎn)。

FANUC系統(tǒng),、串行主軸設(shè)定畫(huà)面上進(jìn)行設(shè)定的項(xiàng)目一表 - 加工中心

串行主軸設(shè)定畫(huà)面上進(jìn)行設(shè)定的項(xiàng)目一表項(xiàng)目名參數(shù)號(hào)簡(jiǎn)要說(shuō)明備注電機(jī)型號(hào)No.4133電機(jī)型號(hào)參數(shù)值也可通過(guò)查閱主軸電機(jī)代碼表,，直接輸入電機(jī)名稱————根據(jù)所設(shè)定的“電機(jī)型號(hào)”值顯示名稱主軸最高速度（rpm）No.3741設(shè)定主軸的最高速度該參數(shù)是設(shè)定主軸第1擋的最高轉(zhuǎn)速，而非主軸的鉗制速度（No.3736）電機(jī)最高速度（rpm）No.4020主軸最高速度時(shí)對(duì)應(yīng)的主軸電機(jī)的速度（rpm）,。設(shè)定值要等于或低于電機(jī)規(guī)格的最高速度,。主軸編碼器種類No.4020#3#2#1#0編碼器旋轉(zhuǎn)方向No.4001#40：與主軸相同的方向1：與主軸相反的方向“主軸編碼器種類”為位置編碼器時(shí)顯示項(xiàng)目電機(jī)編碼器種類No.4010#2#1#0電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向No.4000#00：與主軸相同的方向1：與主軸相反的方向下列情況下顯示項(xiàng)目：1、“主軸編碼器種類”為位置編碼器或接近開(kāi)關(guān)2,、沒(méi)有“主軸編碼器種類”,，且“電機(jī)編碼器種類”為MZ傳感器接近開(kāi)關(guān)檢出邊緣No.4004#3#2主軸側(cè)齒輪齒數(shù)No.4171設(shè)定主軸傳動(dòng)中的主軸側(cè)齒輪的齒數(shù)電機(jī)側(cè)齒輪齒數(shù)No.4172設(shè)定主軸傳動(dòng)中的電機(jī)側(cè)齒輪的齒數(shù)

使用M-CARD備份參數(shù)/加工程序 - 加工中心

使用M-CARD備份參數(shù)/加工程序使用存儲(chǔ)卡（PCMCIA CARD）可對(duì)參數(shù),、加工程序,，梯形圖，螺補(bǔ),、宏變量等數(shù)據(jù)進(jìn)行方便的備份,。這些數(shù)據(jù)可分別備份，同時(shí)可以在計(jì)算機(jī)上直接進(jìn)行編輯（梯形圖除外,，需經(jīng)FANUC的編程軟件進(jìn)行轉(zhuǎn)換）,。1）首先要將20#參數(shù)設(shè)定為4 表示通過(guò)M-CARD進(jìn)行數(shù)據(jù)交換 按執(zhí)行鍵，即可看到有字符[EXECUTE]閃爍,，參數(shù)即被保存到M-CARD中,。

 五軸加工中心常見(jiàn)種類？ - 加工中心

伴隨著社會(huì)工業(yè)水平的不斷發(fā)展,，五軸精工機(jī)床的需求也越來(lái)越多,，常見(jiàn)的銑削五軸加工中心主要有以下幾種：第一種是在立加工作臺(tái)上裝配一個(gè)平面回轉(zhuǎn)臺(tái)，Z軸上裝配一個(gè)單擺的回轉(zhuǎn)頭（一般順Y方向左右搖擺）運(yùn)動(dòng)方向X,、Y,、Z是直線軸,，工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸為C軸和Z向的單擺軸B軸。 第二種是3+2五軸加工中心,，其結(jié)構(gòu)在原來(lái)的立加上裝一個(gè)雙軸回轉(zhuǎn)臺(tái),，運(yùn)動(dòng)方向X、Y,、Z是直線軸,。雙軸回轉(zhuǎn)臺(tái)順著X向設(shè)計(jì)，傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸為A,、C軸,。順著Y方向設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)臺(tái)，傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸為B,、C軸,。這兩種方式適應(yīng)于加工葉輪、模具,、復(fù)雜的五面體等零部件,。第三種是在龍門(mén)主軸箱上裝配一個(gè)雙擺搖擺頭，無(wú)論哪種方式,，X,、Y、Z軸都是直線軸,，旋轉(zhuǎn)軸或空間軸為A,、B、C軸,。第四種結(jié)構(gòu)是搖籃動(dòng)梁式五軸加工中心,，這種結(jié)構(gòu)的比3+2的五軸加工中心加工葉輪更為專業(yè)，可以做模具,，效率高,、精度好、速度快,，造價(jià)也比較昂貴,，運(yùn)動(dòng)方向X、Y,、Z是直線軸,，旋轉(zhuǎn)軸和傾斜軸與3+2五軸加工中心相似為A/C軸或B/C軸。 以上幾種機(jī)型,，都可以實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動(dòng),，但是五軸聯(lián)動(dòng)并不是真正的五軸加工中心，只有配上帶PTCP功能的精工系統(tǒng)，才是真正的五軸加工中心,。

發(fā)往上海。杭州,、無(wú)錫,、吉林、 - 加工中心

2月26號(hào),。27號(hào)發(fā)往上海HVC650加工中心1臺(tái)、杭州HVC650加工中心1臺(tái),、無(wú)錫HVC160加工中心1臺(tái),、吉林HVC850L加工中心1臺(tái)、這四臺(tái)加工中心是分別是高精,、高速,、強(qiáng)力、和加大行程的,。

 進(jìn)口數(shù)控機(jī)床故障分析與維修案例 - 加工中心

精工機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其加工柔性好,，精度高,，生產(chǎn)效率高，具有很多的優(yōu)點(diǎn),。但由于技術(shù)越來(lái)越先進(jìn),、復(fù)雜，對(duì)維修人員的素質(zhì)要求很高,，要求他們具有較深的專業(yè)知識(shí)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn),，在精工機(jī)床出現(xiàn)故障才能及時(shí)排除。下面結(jié)合一些典型的實(shí)例,，對(duì)精工機(jī)床的故障進(jìn)行系統(tǒng)分析,，以供參考。 一、NC系統(tǒng)故障　　1.硬件故障　　有時(shí)由于NC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞,，使機(jī)床停機(jī),。對(duì)于這類故障的診斷，首先必須了解該精工系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能,，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,，在有條件的情況下利用交換法準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)。 例一,、一臺(tái)采用德國(guó)西門(mén)子SINUMERIK SYSTEM3的精工機(jī)床,，其PLC采用S5─130W／B，一次發(fā)生故障,，通過(guò)NC系統(tǒng)PC功能輸入的R參數(shù),，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R參數(shù)的數(shù)值,。通過(guò)對(duì)NC系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析,，我們認(rèn)為PLC的主板有問(wèn)題，與另一臺(tái)機(jī)床的主板對(duì)換后,，進(jìn)一步確定為PLC主板的問(wèn)題,。經(jīng)專業(yè)廠家維修，故障被排除,。 例二、另一臺(tái)機(jī)床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3精工系統(tǒng),，其加工程序程序號(hào)輸入不進(jìn)去,，自動(dòng)加工無(wú)法進(jìn)行,。經(jīng)確認(rèn)為NC系統(tǒng)存儲(chǔ)器板出現(xiàn)問(wèn)題,，維修后,，故障消除,。 例三,、一臺(tái)采用德國(guó)HEIDENHAIN公司TNC 155的精工銑床，一次發(fā)生故障,，工作時(shí)系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)，停電時(shí)經(jīng)常丟失機(jī)床參數(shù)和程序,。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)NC系統(tǒng)主板彎曲變形,，經(jīng)校直固定后，系統(tǒng)恢復(fù)正常,，再也沒(méi)有出現(xiàn)類似故障。 2.軟故障　　精工機(jī)床有些故障是由于NC系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)引起的，有時(shí)因設(shè)置不當(dāng)，有時(shí)因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂,，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會(huì)自然消失,。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時(shí)必須采取強(qiáng)行啟動(dòng)的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用,。 例一、一臺(tái)采用日本發(fā)那科公司FANUC-OT系統(tǒng)的精工車床,，每次開(kāi)機(jī)都發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象，任何正常操作都不起作用。后采取強(qiáng)制復(fù)位的方法,，將系統(tǒng)內(nèi)存全部清除后,，系統(tǒng)恢復(fù)正常,，重新輸入機(jī)床參數(shù)后，機(jī)床正常使用,。這個(gè)故障就是由于機(jī)床參數(shù)混亂造成的,。 例二、一臺(tái)專用精工銑床,，NC系統(tǒng)采用西門(mén)子的SINUMERIK SYSTEM 3,，在批量加工中NC系統(tǒng)顯示2號(hào)報(bào)警“LIMIT SWITCH”,，這種故障是因?yàn)閅軸行程超出軟件設(shè)定的極限值，檢查程序數(shù)值并無(wú)變化,，經(jīng)仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象,，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),，CRT上顯示的Y軸坐標(biāo)確定達(dá)到軟件極限，仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)償值輸入變大引起的,，適當(dāng)調(diào)整軟件限位設(shè)置后，故障被排除,。這個(gè)故障就是軟件限位設(shè)置不當(dāng)造成的,。 例三、一臺(tái)采用西門(mén)子SINUMERIK 810的精工機(jī)床,，一次出現(xiàn)問(wèn)題，每次開(kāi)機(jī)系統(tǒng)都進(jìn)入AUTOMATIC狀態(tài),，不能進(jìn)行任何操作，系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)狀態(tài),。經(jīng)強(qiáng)制啟動(dòng)后,，系統(tǒng)恢復(fù)正常工作,。這個(gè)故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)。 3.其他故障　　因其它原因引起的NC系統(tǒng)故障有時(shí)因供電電源出現(xiàn)問(wèn)題或緩沖電池失效也會(huì)引起系統(tǒng)故障,。 例一,、一臺(tái)采用德國(guó)西門(mén)子SINUMERIK SYSTEM 3的精工機(jī)床，一次出現(xiàn)故障,，NC系統(tǒng)加上電后，CRT不顯示,，檢查發(fā)現(xiàn)NC系統(tǒng)上“COUPLING MODULE”板上左邊的發(fā)光二極管閃亮,，指示故障。對(duì)PLC進(jìn)行熱啟動(dòng)后,，系統(tǒng)正常工作,。但過(guò)幾天后,，這個(gè)故障又出現(xiàn)了，經(jīng)對(duì)發(fā)光二極管閃動(dòng)頻率的分析,，確定為電池故障,，更換電池后，故障消除,。 例二,、一臺(tái)采用西門(mén)子SINUMERIK 810的精工機(jī)床，有時(shí)在自動(dòng)加工過(guò)程中,，系統(tǒng)突然掉電,，測(cè)量其24V直流供電電源，發(fā)現(xiàn)只有22V左右,，電網(wǎng)電壓向下波動(dòng)時(shí),，引起這個(gè)電壓降低，導(dǎo)致 NC系統(tǒng)采取保護(hù)措施,，自動(dòng)斷電,。經(jīng)確認(rèn)為整流變壓器匝間短路，造成容量不夠,。更換新的整流變壓器后,，故障排除。 例三,、另一臺(tái)也是采用西門(mén)子SINUMIK 810的精工機(jī)床,，出現(xiàn)這樣的故障，當(dāng)系統(tǒng)加上電源后,，系統(tǒng)開(kāi)始自檢,，當(dāng)自檢完畢進(jìn)入基本畫(huà)面時(shí)，系統(tǒng)掉電,。經(jīng)分析和檢查,，發(fā)現(xiàn)X軸抱閘線圈對(duì)地短路。系統(tǒng)自檢后,，伺服條件準(zhǔn)備好,，抱閘通電釋放。抱閘線圈采用24V電源供電,，由于線圈對(duì)地短路,，致使24V電壓瞬間下降，NC系統(tǒng)采取保護(hù)措施自動(dòng)斷電,。 二,、伺服系統(tǒng)的故障　　由于精工系統(tǒng)的控制核心是對(duì)機(jī)床的進(jìn)給部分進(jìn)行數(shù)字控制，而進(jìn)給是由伺服單元控制伺服電機(jī),，帶動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，由旋轉(zhuǎn)編碼器做位置反饋元件,，形成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)。所以伺服系統(tǒng)在精工機(jī)床上起的作用相當(dāng)重要,。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元,、伺服電機(jī)、測(cè)速電機(jī),、編碼器等出現(xiàn)問(wèn)題引起的,。下面介紹幾例： 例一、伺服電機(jī)損壞 一臺(tái)采用SINUMERIK 810／T的精工車床,，一次刀塔出現(xiàn)故障,，轉(zhuǎn)動(dòng)不到位，刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，出現(xiàn)6016號(hào)報(bào)警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”,，根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,，刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,，電機(jī)一啟動(dòng)，伺服單元就產(chǎn)生過(guò)載報(bào)警,，切斷伺服電源,，并反饋給NC 系統(tǒng)，顯示6016報(bào)警,。檢查機(jī)械部分,，更換伺服單元都沒(méi)有解決問(wèn)題。更換伺服電機(jī)后,，故障被排除,。 例二、一臺(tái)采用直流伺服系統(tǒng)的美國(guó)精工磨床,，E軸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”報(bào)警,，觀察故障發(fā)生過(guò)程，在啟動(dòng)E軸時(shí),，E軸開(kāi)始運(yùn)動(dòng),，CRT上顯示的E軸數(shù)值變化，當(dāng)數(shù)值變到14時(shí),，突然跳變到471，為此我們認(rèn)為反饋部分存在問(wèn)題,，更換位置反饋板,，故障消除。 例三,、另一臺(tái)精工磨床,，E軸修整器失控，E軸能回參考點(diǎn),，但自動(dòng)修整或半自動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)速度極快,，直到撞到極限開(kāi)關(guān),。觀察發(fā)生故障的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)撞極限開(kāi)關(guān)時(shí),，其顯示的坐標(biāo)值遠(yuǎn)小于實(shí)際值,，肯定是位置反饋的問(wèn)題。但更換反饋板和編碼器都未能解決問(wèn)題,。后仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，E軸修整器是由Z軸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的,，一般回參考點(diǎn)時(shí),，E軸都在Z軸的一側(cè)，而修整時(shí),，E軸修整器被Z軸帶到中間,。為此我們做了這樣的試驗(yàn)，將E軸修整器移到Z軸中間,，然后回參考點(diǎn),，這時(shí)回參點(diǎn)也出現(xiàn)失控現(xiàn)象；為此我們斷定可能由于E軸修整器經(jīng)常往復(fù)運(yùn)動(dòng),，導(dǎo)致E軸反饋電纜折斷,，而接觸不良。校線證實(shí)了我們的判斷,，找到斷點(diǎn),，焊接并采取防折措施，使機(jī)床恢復(fù)工作,。 三,、外部故障　　由于現(xiàn)代的精工系統(tǒng)可變性越來(lái)越高，故障率越來(lái)越低,，很少發(fā)生故障,。大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的。 1.精工設(shè)備故障發(fā)生頻率較高　　現(xiàn)代的精工設(shè)備都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,，保護(hù)措施完善，自動(dòng)化程度非常高,。有些故障并不是硬件損壞引起的,，而是由于操作、調(diào)整,、處理不當(dāng)引起的,。這類故障在設(shè)備使用初期發(fā)生的頻率較高，這時(shí)操作人員和維護(hù)人員對(duì)設(shè)備都不特別熟悉,。 例一,、一臺(tái)精工銑床，在剛投入使用的時(shí)候,，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題,，經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)床工作原理和加工過(guò)程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題與分度裝置有關(guān),，只有分度裝置在起始位置時(shí),，工作臺(tái)才能旋轉(zhuǎn),。 例二,、另一臺(tái)精工銑床發(fā)生打刀事故,，按急停按鈕后,，換上新刀,，但工作臺(tái)不旋轉(zhuǎn),，通過(guò)PLC梯圖分析,，發(fā)現(xiàn)其換刀過(guò)程不正確,，計(jì)算機(jī)認(rèn)為換刀過(guò)程沒(méi)有結(jié)束,，不能進(jìn)行其它操作,，按正確程序重新?lián)Q刀后，機(jī)床恢復(fù)正常,。 例三,、有幾臺(tái)精工機(jī)床，在剛投入使用的時(shí)候,，有時(shí)出現(xiàn)意外情況,，操作人員按急停按鈕后，將系統(tǒng)斷電重新啟動(dòng),，這時(shí)機(jī)床不回參考點(diǎn),，必須經(jīng)過(guò)一番調(diào)整，有時(shí)得手工將軸盤(pán)到非干涉區(qū),。后來(lái)吸取教訓(xùn),，按急停按鈕后,，將操作方式變?yōu)槭謩?dòng)，松開(kāi)急停按鈕,，把機(jī)床恢復(fù)到正常位置,，這時(shí)再操作或斷電，就不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,。 2.由外部硬件損壞引起的故障　　這類故障是精工機(jī)床常見(jiàn)故障,，一般都是由于檢測(cè)開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng),、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件,、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問(wèn)題引起的,。有些故障可產(chǎn)生報(bào)警，通過(guò)報(bào)答信息,，可查找故障原因,。 例一、一臺(tái)精工磨床,，精工系統(tǒng)采用西門(mén)子SINUMERIK SYSTEM 3,，出現(xiàn)故障報(bào)警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT”，指示主軸冷卻系統(tǒng)有問(wèn)題,，而檢查冷卻系統(tǒng)并無(wú)問(wèn)題,，查閱PLC梯圖，這個(gè)故障是由流量檢測(cè)開(kāi)關(guān)B9.6檢測(cè)出來(lái)的,，檢查這個(gè)開(kāi)關(guān),，發(fā)現(xiàn)開(kāi)關(guān)已損壞，更換新的開(kāi)關(guān),，故障消失,。 例二、一臺(tái)采用西門(mén)子SINUMERIK 810的精工淬火機(jī)床,，一次出現(xiàn)6014“FAULT LEVEL HARDENING LIQUID”機(jī)床不能工作,。報(bào)警信息指示，淬火液面不夠,，檢查液面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出最低水平,，檢測(cè)液位開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)是液位開(kāi)關(guān)出現(xiàn)問(wèn)題,，更換新的開(kāi)關(guān),，故障消除。 有些故障雖有報(bào)警信息,，但并不能反映故障的根本原因,。這時(shí)要根據(jù)報(bào)警信息、故障現(xiàn)象來(lái)分析。 例三,、一臺(tái)精工磨床,，E軸在回參考點(diǎn)時(shí)，E軸旋轉(zhuǎn)但沒(méi)有找到參考點(diǎn),，而一直運(yùn)動(dòng),，直到壓到極限開(kāi)關(guān)，NC系統(tǒng)顯示報(bào)警“EAXIS AT MAX.TRAVEL”,。根據(jù)故障現(xiàn)象分析,，可能是零點(diǎn)開(kāi)關(guān)有問(wèn)題，經(jīng)確認(rèn)為無(wú)觸點(diǎn)零點(diǎn)開(kāi)關(guān)損壞,，更換新的開(kāi)關(guān),，故障消除。 四,、一臺(tái)專用的精工銑床,，在零件批量加工過(guò)程中發(fā)生故障，每次都發(fā)生在零件已加工完畢,，Z軸后移還沒(méi)到位,，這時(shí)出現(xiàn)故障，加工程序中斷,，主軸停轉(zhuǎn),，并顯示F97號(hào)報(bào)警“SPINDLESPEED NOT OK STATION 2”，指示主軸有問(wèn)題,，檢查主軸系統(tǒng)并無(wú)問(wèn)題,，其它問(wèn)題也可導(dǎo)致主軸停轉(zhuǎn)，于是我們用機(jī)外編程器監(jiān)視PLC梯圖的運(yùn)行狀態(tài),，發(fā)現(xiàn)刀具液壓卡緊壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān) F21.1,，在出現(xiàn)故障時(shí)，瞬間斷開(kāi),，它的斷開(kāi)表示銑刀卡緊力不夠,，為安全起見(jiàn)，PLC使主軸停轉(zhuǎn),。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓壓力不穩(wěn),，調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之穩(wěn)定,，故障被排除,。還有些故障不產(chǎn)生故障報(bào)警，只是動(dòng)作不能完成,，這時(shí)就要根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn),，機(jī)床的工作原理,，PLC的運(yùn)行狀態(tài)來(lái)判斷故障。 例五,、一臺(tái)精工機(jī)床一次出現(xiàn)故障,，負(fù)載門(mén)關(guān)不上，自動(dòng)加工不能進(jìn)行,，而且無(wú)故障顯示,。這個(gè)負(fù)載門(mén)是由氣缸來(lái)完成開(kāi)關(guān)的，關(guān)閉負(fù)載門(mén)是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLCQ2.0的狀態(tài),，其狀態(tài)為1，但電磁閥卻沒(méi)有得電,。原來(lái)PLC輸出Q2.0通過(guò)中間繼電器控制電磁閥Y2.0,，中間繼電器損壞引起這個(gè)故障，更換新的繼電器,，故障被排除。 例六,、一臺(tái)精工機(jī)床,，工作臺(tái)不旋轉(zhuǎn)，NC系統(tǒng)沒(méi)有顯示故障報(bào)警,。根據(jù)工作臺(tái)的動(dòng)作原理,，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)第一步應(yīng)將工作臺(tái)氣動(dòng)浮起，利用機(jī)外編程器,，跟蹤PLC梯圖的動(dòng)態(tài)變化,，發(fā)現(xiàn)PLC這個(gè)信號(hào)并未發(fā)出，根據(jù)這個(gè)線索繼續(xù)查看,，最后發(fā)現(xiàn)反映二,、三工位分度頭起始位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)I9.7、I10.6動(dòng)作不同步,，導(dǎo)致了工作臺(tái)不旋轉(zhuǎn),。進(jìn)一步確認(rèn)為三工位分度頭產(chǎn)生機(jī)械錯(cuò)位，調(diào)整機(jī)械裝置,，使其與二工位同步,，這樣使故障消除。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是解決問(wèn)題的第一步,，而且是最重要的一步,。特別是對(duì)精工機(jī)床的外部故障，有時(shí)診斷過(guò)程比較復(fù)雜,，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在,，解決起來(lái)比較輕松,。對(duì)外部故障的診斷，我們總結(jié)出兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),，首先應(yīng)熟練掌握機(jī)床的工作原理和動(dòng)作順序,。其次要熟練運(yùn)用廠方提供的PLC梯圖，利用NC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或用機(jī)外編程器監(jiān)測(cè)PLC的運(yùn)行狀態(tài),，根據(jù)梯圖的鏈鎖關(guān)系,，確定故障點(diǎn)，只要做到以上兩點(diǎn),，一般精工機(jī)床的外部故障,，都會(huì)被及時(shí)排除。

數(shù)控機(jī)床功能部件的發(fā)展趨勢(shì) ,。 - 加工中心

精工機(jī)床功能部件的發(fā)展趨勢(shì) ,。 自從世界上第一次出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)起，人們就開(kāi)始相像把計(jì)算機(jī)應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,。1952年開(kāi)始,，機(jī)床也進(jìn)入了精工階段（精工NC)，接著是計(jì)算機(jī)精工,。隨著時(shí)代的發(fā)展,，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人類在精工機(jī)床的研究與改進(jìn)方面也作出了不少的努力,，但精工機(jī)床是集機(jī)械,、電氣、液壓,、氣動(dòng),、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。要在精工技術(shù)上有點(diǎn)改進(jìn)和提高,，這就得解決精工機(jī)床的基本問(wèn)題,。每臺(tái)精工機(jī)床都是由主要的功能零部件組成的，所以要解決機(jī)床個(gè)功能部件的發(fā)展瓶頸,。 精工機(jī)床發(fā)展的水平高低,，其精工機(jī)床功能部件起到了極其重要的作用。精工機(jī)床功能部件涵蓋了眾多方面,，包括精工系統(tǒng),、刀庫(kù)、精工刀架和轉(zhuǎn)臺(tái),、五軸聯(lián)動(dòng)擺頭,，主軸、電主軸,、滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌副,、高速防護(hù)等,。近幾年來(lái)我國(guó)精工機(jī)床功能部件的發(fā)展取得了極大的進(jìn)步，功能部件的發(fā)展和其專業(yè)化生產(chǎn)為機(jī)床制造廠提供功能完善,、品質(zhì)優(yōu)良,、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化且性價(jià)比合適的選件,，縮短機(jī)床新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造周期,，為精工機(jī)床的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是機(jī)床發(fā)展的主要趨勢(shì),，所謂五軸加工這里是指在一臺(tái)機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸(三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)),，而且可在計(jì)算機(jī)精工(CNC)系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。對(duì)于五軸立式加工來(lái)說(shuō),，必須要有C軸,，即旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，然后再加上一個(gè)軸,，要么是A軸要么是B軸,。對(duì)于五軸臥式加工來(lái)說(shuō)，必須要有B軸,，即擺動(dòng)軸,，然后再加上一個(gè)軸，要么是A軸要么是C軸,。五軸聯(lián)動(dòng)主要分為：搖籃式、立式,、臥式,、NC工作臺(tái)+NC分度頭、NC工作臺(tái)+90度B軸,、NC工作臺(tái)+45度B軸等,。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床分為，工作臺(tái)雙轉(zhuǎn)動(dòng),，刀具與工作臺(tái)分別回轉(zhuǎn),，刀具雙擺動(dòng)三種類型。 國(guó)外五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床是為適應(yīng)多面體和曲面零件加工而出現(xiàn)的,。隨著機(jī)床復(fù)合化技術(shù)的新發(fā)展,，在精工車床的基礎(chǔ)上,又很快生產(chǎn)出了能進(jìn)行銑削加工的車銑中心。五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床的加工效率相當(dāng)于兩臺(tái)三軸機(jī)床,，有時(shí)甚至可以完全省去某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)線的投資,大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)間及費(fèi)用,。市場(chǎng)的需求推動(dòng)了我國(guó)五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床的發(fā)展，CIMT99 展覽會(huì)上國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床第一次登上機(jī)床市場(chǎng)的舞臺(tái),。自江蘇多棱精工機(jī)床股份有限公司展出第一臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)加工中心以來(lái),，北京機(jī)電研究院,、北京第一機(jī)床廠、桂林機(jī)床股份有限公司,、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司等企業(yè)也相繼開(kāi)發(fā)出五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床,。當(dāng)前，國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床在品種上已經(jīng)擁有立式,、臥式,、龍門(mén)式和落地式的加工中心，適應(yīng)不同大小尺寸的雜零件加工,，加上五軸聯(lián)動(dòng)銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開(kāi)發(fā),，基本涵蓋了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。

數(shù) 控 機(jī) 床 維 修 與 保 養(yǎng)（5） - 加工中心

數(shù) 控 機(jī) 床 維 修 與 保 養(yǎng)（5）本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能,，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法,。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度,、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素,。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù),，除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外，最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”,。整齊,、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作,，因?yàn)樗械呐K亂（如灰塵,、油污、潮濕）都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能,，直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命,。實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠?jì)劃,，執(zhí)行時(shí),，要做好各項(xiàng)記錄，以供機(jī)器零件使用期,，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下,，因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期，為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失,，必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能,。故該零件必須備用。）,。（一） 為了安全起見(jiàn),，所有電器箱,，操作箱的門(mén)，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開(kāi),，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng),。（二） 不要使用壓縮空氣來(lái)清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂（如灰塵,、油污,、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿,，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短,。（三） 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤(pán)與電器箱上電源開(kāi)關(guān),，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍,，以防止維修人員滑倒。1,、 加工精度的維持（1） 作業(yè)前須暖機(jī),，幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。（2） 檢查油路暢通否,。（3） 關(guān)機(jī)時(shí),，工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）,。（4） 每天作業(yè)結(jié)束時(shí),，應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周,、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng),。（5） 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。（6） 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū),，地基要穩(wěn)固,。2,、 每日維護(hù)保養(yǎng)（1） 清除工作臺(tái),、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑,、油污,。（2） 擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi),，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑,，幷噴上防銹油。（3） 主軸錐孔必須保持清潔,，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭,。（4） 清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組,，幷噴上一些潤(rùn)滑油。（5） 清潔主軸頭上持刀手指軌道,，幷涂上一些潤(rùn)滑油,。（6） 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，幷釋放三點(diǎn)組合空氣過(guò)濾水分油杯內(nèi)之水分,。（7） 檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開(kāi)始動(dòng)作（間歇時(shí)間每15分鐘,，給油量約3~6CC）。（8） 檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量,，必要時(shí)適量添加,。（9） 檢視油壓?jiǎn)卧凸苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。（10） 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑,。（11） 檢查切削液油量,，必要時(shí)添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象,。（12） 檢視全部信號(hào)燈,，異警警示燈是否正常工作。3,、 每周維護(hù)保養(yǎng)（1） 檢測(cè)刀具拉栓是否松動(dòng),，刀把是否清潔。（2） 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔,，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕,，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。（3） 檢視油壓箱油量,。（4） 檢視循環(huán)給油,、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。（5） 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移,。（6） 清潔切削油箱過(guò)濾網(wǎng),。（7） 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。（8） 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順,。（9） 檢視刀庫(kù)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順,。4、 每月維護(hù)保養(yǎng)（1） 清潔操作面板,，電氣箱熱交換器網(wǎng),。（2） 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水平，確認(rèn)水平調(diào)整螺絲,，固定螺帽是否松動(dòng),。（3） 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。（4） 檢測(cè)三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)作用是否正常,。（5） 清洗切削水箱,，清潔切削液和沖屑泵浦。（6） 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油誤,，灰塵進(jìn)入,，必要時(shí)清潔，幷查明原因,。5,、 每半年維護(hù)保養(yǎng)（1） 清潔CNC控制單元，操作面板,。（2） 拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩,，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿,，三軸極限,，原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，幷檢測(cè)其作用是否良好,。（3） 清潔所有馬達(dá),。（4） 更換油壓?jiǎn)卧蛪河停珹TC減速機(jī)構(gòu)用油,。（5） 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音,。（6） 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器,、強(qiáng)點(diǎn)盤(pán)（7） 清潔潤(rùn)滑泵浦和油箱,，幷檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。（8） 測(cè)試所有各軸背隙,，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量,，調(diào)整各軸斜楔間隙。（9） 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇,，檢測(cè)是否作用良好,。（10） 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔,。（11） 編寫(xiě)測(cè)試程序,，檢測(cè)機(jī)器各相功能是否正常。（12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過(guò)大,，主軸軸承間隙是否不正常,。（13） 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng),。（14） 檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足,。（15） 全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座,、開(kāi)關(guān)是否正常,。（16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6,、 每年維護(hù)保養(yǎng)（1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常,。（2） 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭,。（3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài),，幷需上潤(rùn)滑油。（4） 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油,。（5） 清洗油壓裝置,，幷更換新油，同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常,?！诰S護(hù)保養(yǎng)時(shí)，若遇到困難和疑問(wèn)請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員,。7,、 潤(rùn)滑（1） 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤(rùn)滑，為自動(dòng)潤(rùn)滑方式（間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC）,。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking）,，此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油，ALARM即可解除,。（2） 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí),，發(fā)生上述潤(rùn)滑油的ALARM，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后,，成為自動(dòng)暫停狀態(tài),，將此ALARM解除后，再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開(kāi)關(guān)（CYCLE START）,，程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié),。（3） 依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡,，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合,，達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的。（4） APC油壓箱液壓循環(huán)油,，請(qǐng)依指定規(guī)格,、廠牌，定期更換（平均半年換一次）,。（5） ATC刀庫(kù)減速機(jī)構(gòu)用油,，請(qǐng)依指定規(guī)格,、廠牌，使用減速機(jī)構(gòu)專用油,，定期更換,。（約每三年更換一次）（6） 軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS，請(qǐng)三天檢視添加,。（7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動(dòng)1700~2200）LITERS,，請(qǐng)每周檢視適量添加。（8） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),，拆開(kāi)各軸防屑護(hù)罩,，清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿，幷檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形,，也可由各軸潤(rùn)滑部位清潔后,，各軸實(shí)施全行程，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好,。 8,、 清潔與更換、調(diào)整（一） 工作燈燈泡（1） 欲更換燈泡時(shí),，將工作燈背蓋固定螺絲拆下,，取下背蓋。（2） 取下燈泡座固定彈簧夾,。（3） 卸下燈泡線端子,，取出燈泡。（4） 更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W,，24V/60W/70W）,。（5） 安裝時(shí)，依照拆下步驟之反順序安裝,。（二） 操作面板按下燈泡（1） 取下按鍵蓋,。（2） 逆時(shí)針?lè)较颍D(zhuǎn)將按鍵燈泡取出,。（3） 更換新燈泡,，按照順序時(shí)針?lè)较驅(qū)襞萱i緊。（4） 重新蓋好按鍵蓋,。（三） LED顯示燈泡（1） 拆下操作面板固定螺絲,，取下操作面板。（2） 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后,，點(diǎn)住焊點(diǎn),，取下LED燈泡。（3） 更換新LED燈泡,，依拆下之反順序進(jìn)行,。（4） 焊接LED接腳時(shí),，請(qǐng)注意+/-方向。（四） 保險(xiǎn)絲：保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方,。（1） 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。（2） 取出失效的保險(xiǎn)絲,，幷更換新保險(xiǎn)絲,。（3） 更換新保險(xiǎn)絲，請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲,，否則可能失去其原來(lái)保護(hù)功用,。（4） 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，幷測(cè)試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常,。（五） 極限開(kāi)關(guān)（LIMIT SWITCH）（1） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),，必須拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿,，以及三軸極限,、原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，幷檢測(cè)其作用是否良好,。（2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)失效的時(shí)候,，必須更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)。（3） 更換新微動(dòng)開(kāi)關(guān)之前,，請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開(kāi)關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離,，即當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離。（4） 各軸的微動(dòng)開(kāi)關(guān)皆固定于微動(dòng)開(kāi)關(guān)固定鈑金上,，以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊,，請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置。（5） 更換后請(qǐng)從PLC/F畫(huà)面診斷信號(hào),，以手輪進(jìn)給模式,，測(cè)試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)ON/OFF情形，以及微動(dòng)開(kāi)關(guān)碰觸擋塊后之作用距離,。（6） 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),，更換后，請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后,，必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離,。（六） 過(guò)濾網(wǎng)（1） 電氣箱上過(guò)濾網(wǎng)，請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔,，可以壓縮空氣清潔,，清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。（2） 切削液水箱上的鐵屑過(guò)濾網(wǎng),，每周定期清潔,。（七） 冷卻風(fēng)扇（1） 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇,，每半年定期清潔，拆開(kāi)冷卻風(fēng)扇葉片,， 擦拭清潔后裝回,。（八） 電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔（1） 檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否BROKEN,。（2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng),。（3） 檢測(cè)變壓器是否引起高溫。（4） 定期清潔灰塵,，切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔,。（5） 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。（九） 立柱上方維修時(shí),，維修前先將總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,，幷使用梯子攀爬。

FANUC系統(tǒng),、FSSB概要 - 加工中心

（1）FSSB概要通過(guò)高速串行伺服總線（FSSB： Fanuc Serial Servo Bus）用一根光纜將CNC控制器和多個(gè)伺服放大器進(jìn)行連接,，可大幅減少機(jī)床電裝所需的電纜，并可提高伺服運(yùn)行的可靠性,。使用FSSB對(duì)進(jìn)給軸控制,，需要設(shè)定如下的參數(shù)。l No.1023l No.1905l No.1936,、1937l No.14340~14349,，No.14376~14391設(shè)定這些參數(shù)的方法有如下3種。1,、 手動(dòng)設(shè)定1通過(guò)參數(shù)No.1023進(jìn)行默認(rèn)的軸設(shè)定,。由此就不需要設(shè)定參數(shù)（No.1905，No.1936,、1937,，No.14340~14349，No.14376~14391）,，也不會(huì)進(jìn)行自動(dòng)設(shè)定,。應(yīng)注意的是，有的功能無(wú)法使用,。2,、 自動(dòng)設(shè)定利用FSSB設(shè)定畫(huà)面，輸入軸和放大器的關(guān)系,，進(jìn)行軸設(shè)定的自動(dòng)計(jì)算,，即自動(dòng)設(shè)定參數(shù)（No.1023，No.1905,，No.1936,、1937,，No.14340~14349，No.14376~14391）,。3,、 手動(dòng)設(shè)定2直接輸入所有參數(shù)（No.1023，No.1905,，No.1936,、1937，No.14340~14349,，No.14376~14391）,。（2）解釋l 從控裝置使用FSSB的系統(tǒng),，通過(guò)光纜連接CNC和伺服放大器以及分離式檢測(cè)器接口單元,。這些放大器和分離式檢測(cè)器接口單元叫做從控裝置。2軸放大器由2個(gè)從控裝置組成,，3軸放大器則由3個(gè)從控裝置組成,。從控裝置上，按照離CNC由近到遠(yuǎn)的順序?qū)SSB賦予1,，2,，…10的編號(hào)（從控裝置號(hào)）。