基于FTV系列動柱式立式加工中心在機床加工中的重要性,， 我們要給予高度重視,。加強對FTV系列動柱式立式加工中心的 研究與應(yīng)用，正確認(rèn)識FTV系列動柱式立式加工中心的優(yōu)勢,， 滿足現(xiàn)代高速化加工的需要,，提高機床加工效率與質(zhì)量,，從而 促進(jìn)我國汽車制造業(yè)的發(fā)展。
在最近幾年中,，鋼材加工設(shè)備,，在提高生產(chǎn)率提高安全性等方面有了顯著地發(fā)M，在未 來還有更多的挑戰(zhàn)需要面對(新材料,，新的環(huán)保要求等),，只有不斷的技術(shù)進(jìn)步才可以克服這些挑戰(zhàn)
通過引用用戶自定義單元模擬加工中心的結(jié)合部，建立了龍門五軸加工中心的有限元模型后對其3 個方向的靜剛度進(jìn)行比較,，發(fā)現(xiàn)其y向剛度薄弱,。通 過對加工中心進(jìn)行模態(tài)分析，與靜力學(xué)分析相結(jié)合找 到整機的薄弱部位一橫梁,。在不改變原有橫梁的基 礎(chǔ)上,，通過增加外部結(jié)構(gòu)的方式對原有橫梁進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計并提出3種方案。通過比較發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)3最為合 理。將改進(jìn)后結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)通過有限元計算和實際 實驗測量的方式進(jìn)行對比,，發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果和測量結(jié)果 基本吻合,。通過改進(jìn)橫梁結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了提高整機動靜 態(tài)特性的目的,。 ?原有橫梁結(jié)構(gòu)沒有外 部任何突出部分,，而3種方案如圖7。
車銑加工中心作為高杓精工機床之一,，其制造技術(shù)一直被西方發(fā) 達(dá)國家所壟斷和控制,，不僅其價格十分昂貴，而且西方國家限制對我國 出口,。國內(nèi)研制一臺車銑加工中心不僅需要多種方案的反復(fù)比較和試 驗,，也需要大量的技術(shù)投資和較長開發(fā)周期，因此機床制造企業(yè)常常無 力進(jìn)行此項研究,。虛擬樣機仿真技術(shù)的出現(xiàn),，為開發(fā)高檔精工機床產(chǎn) 品提供了非常有力的技術(shù)途徑。車銑加工中心有其自身特點和設(shè)計要 求,，在設(shè)計階段采用虛擬樣機仿真方法解決車銑加工中心的關(guān)鍵技術(shù) 是非常有效的,。由于在計算機上設(shè)計出三維動態(tài)虛擬樣機模型，對其 進(jìn)行修改和優(yōu)化,，試驗和評價過程都利用計算機建模與仿真來實現(xiàn),，因 此節(jié)約了大量成本，縮短了開發(fā)周期,。
本章介紹的車銑加工中心屬于五軸車銑復(fù)合加工中心,，如圖2. 1 所示?？蓪崿F(xiàn)X方向,、Y方向、Z方向移動,；主軸可實現(xiàn)無級調(diào)速及恒 速切削,，主軸電機可作C軸轉(zhuǎn)動控制，形成任意角度的C軸,；動力刀架 上可裝銑刀主軸,，形成-90°~ +90°范圍轉(zhuǎn)動。因此該機床可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工,，一次裝卡不僅可完成軸類或盤類零件全部工序,，而且適合復(fù)雜曲面零件的加工。
附圖1中展示了氣缸蓋工件的具體結(jié)構(gòu),，可以看出：氣缸蓋包括一體鑄造成型的 軸座1和連接板4,在兩者之間設(shè)有多個加強肋板2,在軸座1和連接板4的中心設(shè)有軸孔,， 在連接板4的邊緣設(shè)有多個連接孔3,在連接板4上還設(shè)有一個斜孔5,斜孔5的中心線與 軸孔的中心線相交,，夾角為45°。實際加工時,，由于氣缸蓋工件的形狀并不規(guī)則,，難于在鉆 床或加工中心的操作臺上進(jìn)行固定，這為斜孔5的加工帶來了困難,。
1加工精度維持1) 開機后,，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后 再加工,。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間,。2) 檢查油路是否暢通。3) 關(guān)機前將工作臺,、鞍座置于機器中央位 置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）,。4) 機床保持干燥清潔。注意事項：機器啟動后,，禁止維護機床,。維 護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開,。
本文介紹加工中心出現(xiàn)故障 時的分析和排除方法。經(jīng)過案例 分析,，無論是機械故障還是電氣 故障,，首要做好現(xiàn)場勘查，全面 分析問題,，根據(jù)電柜內(nèi)電器部件 指示標(biāo)識,、系統(tǒng)報警信息和PLC 信號狀態(tài)等，配合必要的現(xiàn)場測 試,，準(zhǔn)確鎖定故障點,，不走彎路、少走彎路,，實現(xiàn)“快速,、準(zhǔn) 確”排除故障。操作機床一定要 遵守操作規(guī)程,，避免誤操作造成 不應(yīng)有的故障,，確保人身和機床 的安全。
利用FANUC系統(tǒng)的宏編程技術(shù),，開發(fā)的臥式加工中 心工件偏置自動創(chuàng)建功能,，解決了臥式加工中心在加工非 正交平面時，工件坐標(biāo)系的建立難題,，消除了人工重復(fù)計 算工件偏置的環(huán)節(jié),，降低了技術(shù)人員的工作量和出錯率， 減少了機床停機等待時間。
利用球桿儀對精工機床的幾 何誤差進(jìn)行檢測是一種效率高,、 操作簡單而且測量結(jié)果具有較高 可信度的實用方法,，同時還可以 通過故障診斷數(shù)據(jù)對精工系統(tǒng)進(jìn) 行優(yōu)化，可顯著提高精工機床的 圓弧插補精度,。球桿儀測試系統(tǒng)可以用于數(shù) 控機床開發(fā)使用的各階段,，包括 設(shè)計開發(fā)階段樣機結(jié)構(gòu)缺陷的早 期發(fā)現(xiàn)與排除、機床出售階段的 最終調(diào)試與精度檢驗,，以及定期 檢查階段的精度維護,。