加工中心的使用壽命 精工機(jī)床,、加工中心在國(guó)內(nèi)的發(fā)展從最近的幾年才有大速度發(fā)展,，設(shè)備的使用壽命是廣大客戶最關(guān)心的問題,、作為用戶當(dāng)然要選擇使用壽命長(zhǎng),、價(jià)格*********的設(shè)備。什么樣的設(shè)備可以使用壽命最長(zhǎng)呢,？ 怎樣才能使用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠呢,。精工機(jī)床、加工中心的設(shè)計(jì)使用壽命一般為6萬-8萬小時(shí),，主要是機(jī)械部分、絲杠,、導(dǎo)軌,、絲杠軸承、主軸,、刀庫,、等。系統(tǒng)方面的使用一般6萬小時(shí)左右,。以上是每個(gè)零部件的理論壽命,。要想達(dá)到以上使用壽命還有注意一下兩點(diǎn):1.正確選用生產(chǎn)廠家、一般要選專業(yè)生產(chǎn)廠家,、選型產(chǎn)品必須在近期有500臺(tái)以上的生產(chǎn)史,、有5-6年的市場(chǎng)檢驗(yàn)、雖然零部件使用壽命能達(dá)到6萬-8萬小時(shí),、生產(chǎn)廠家要正確選型匹配,、每個(gè)零部件承載負(fù)荷******不要超過額定負(fù)載的70%、更不能超載匹配,、這對(duì)使用壽命很關(guān)鍵,。 2.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。選用公差配合,、裝配精度,。都和使用壽命有關(guān)系、日本NSK軸承使用壽命6萬小時(shí),。德國(guó)NFG軸承使用壽命是8萬小時(shí),、不是每個(gè)廠家裝上都能用6-8萬小時(shí)的、如果達(dá)到6-8萬小時(shí)的,、就是生產(chǎn)廠家沒有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。還有客戶的正確使用了、還是沒有達(dá)到6-8萬小時(shí)的使用時(shí)間,。設(shè)計(jì),、裝配精度,、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、等方面的問題了,、當(dāng)然還有廠家配的是正品,、還是冒牌零部件。 這樣花錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意,，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件,。在國(guó)外很早就有雕銑機(jī)的名詞，嚴(yán)格地講雕是銑的一部分,，是購買雕刻機(jī)還是購買精工銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題,。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)床,?！ C(jī)床的機(jī)械分為兩個(gè)部分，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺(tái),，滑板,，十字花臺(tái)等為移動(dòng)部分，床座,，立柱等為非移動(dòng)部分 非移動(dòng)部分鋼性要求好移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下,，盡可能的輕一些，同時(shí)保持一定的鋼性,?！ ?yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高,。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工,；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削?！ 》且苿?dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求比較好,，而且盡可能的輕巧?！ ?yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀,，對(duì)于45號(hào)鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效,，低成本,，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用,，馬上就會(huì)使刀具的廢品堆積如山,。 如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求,，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫,。 1,、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu),，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 2、超寬的立柱和橫梁,，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對(duì)稱性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為******結(jié)構(gòu),。 3,、對(duì)于移動(dòng)部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離,，以克服不良力矩的問題?！ ?,、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵,，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓,，剛性上有顯著提高,。 5,、機(jī)床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對(duì)非移動(dòng)部分的強(qiáng)大沖擊,，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些,，以及加強(qiáng)連接部分剛性 刀庫自動(dòng)換刀和全自動(dòng)對(duì)刀要求 加工中心是一個(gè)體面的名詞,，但我覺得對(duì)刀庫的要求一定要結(jié)合實(shí)際?！ 〖庸ぶ行氖菫榱送瓿啥喾N工序于自動(dòng)狀態(tài)的精工設(shè)備,，主要是對(duì)于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個(gè)很多孔,、牙的箱體,，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個(gè)以上）那就一定選加工中心，對(duì)于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要?jiǎng)硬粍?dòng)就上加工中心,，因?yàn)橐娺^太多的廠家買加工中心,，當(dāng)精工銑來使用，使用刀庫對(duì)精工系統(tǒng)的成本上來講很簡(jiǎn)單,，但主軸和刀庫,、空壓機(jī)以及各種刀柄等會(huì)增加成本，所以對(duì)于一臺(tái)設(shè)備的差價(jià)大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒,。不然悲劇就會(huì)發(fā)生,，問題也相對(duì)增多了不少。效率上如何,，對(duì)于生產(chǎn)量同一品種不到一,、二百個(gè)的工件盡量不要使用加工中心，效率太低,?！ ∮惺裁春棉k法提高效率，不使用刀庫,，又不會(huì)造成人為的換刀誤差,，只有全自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，刀往上一裝,，一個(gè)按鈕,，機(jī)床自動(dòng)對(duì)刀，直接加工,，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動(dòng)換時(shí)間來比,慢不了一點(diǎn)效率,。如果是加工中心又無自動(dòng)對(duì)刀裝置機(jī)床與不帶刀庫，但是自動(dòng)對(duì)刀的機(jī)床相比,，實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者,。又好請(qǐng)您注意自動(dòng)對(duì)刀儀的最好品牌的價(jià)格如不過一萬元左右，而且不太可能損壞,，如此分析對(duì)于勞動(dòng)力大把的國(guó)內(nèi)模具加工,，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價(jià)值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外,，國(guó)內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題,。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。
加工中心對(duì)刀技巧 精工加工中心常用對(duì)刀方法及其應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜, 社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求,。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高效率高自動(dòng)化的精工機(jī)床所代替,。精工機(jī)床的普及使用以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在精工加工中, 對(duì)刀是很關(guān)鍵的一步, 對(duì)刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量,。也可能導(dǎo)致刀具與精工機(jī)床發(fā)生碰撞, 造成不良后果,。本文主要敘述精工立式銑 精工加工中的對(duì)刀原理 工件在機(jī)床上定位裝夾后, 必須確定工件在機(jī)床上的正確位置, 以便與機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的, 而這個(gè)過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來進(jìn)行的,。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的位置, 而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系, 使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合,。 對(duì)刀操作實(shí)質(zhì)包含三方面內(nèi)容: 第一方面是刀具上的刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合; 第二方面是編程原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系; 第三方面是通過精工代碼指令確定刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系位置。 1刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)(車刀的刀位點(diǎn)為刀尖,平頭立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心,球頭刀的刀位點(diǎn)通常為球心), 刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡就是編程軌跡, 2對(duì)刀點(diǎn)就是加工零件時(shí),刀具上的刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),。一般來說,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上,這樣有利于保證對(duì)刀精度, 也可以將對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上,這樣有利于零件的批量加工,。 在精工立式銑 3 對(duì)刀方法及其特點(diǎn) 立式銑加工中心XY 方向?qū)Φ逗蚙 方向?qū)Φ兜姆椒ㄒ约皩?duì)刀儀器是不相同的, 下面把它們區(qū)分開來進(jìn)行描述,。在實(shí)際對(duì)刀之前, 要確保機(jī)床已經(jīng)返回了機(jī)床參考點(diǎn)( 機(jī)床參考點(diǎn)是精工機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)) , 各坐標(biāo)軸回零, 這樣才能建立起機(jī)床坐標(biāo)系, 對(duì)刀以后才能將機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有機(jī)的結(jié)合起來。 3.1 XY 方向?qū)Φ?XY 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有尋邊器對(duì)刀,、試切法對(duì)刀和杠桿百分表對(duì)刀等幾種方法,。 3.1.1 尋邊器對(duì)刀 尋邊器對(duì)刀精度較高, 操作簡(jiǎn)便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對(duì)刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度, 確保對(duì)刀精度,。常用的尋邊器有標(biāo)準(zhǔn)棒(結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、成本低、校正精度不高)﹑機(jī)械尋邊器(要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500 左右)( 精度高,、無需維護(hù),、成本適中)和光電尋邊器(主軸要求不轉(zhuǎn))( 精度高, 需維護(hù), 成本較高)等。在實(shí)際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對(duì)刀找正,。 當(dāng)工件原點(diǎn)在工件中心時(shí)通常采用對(duì)稱分中法進(jìn)行對(duì)刀,其步驟如下:( 1) 裝夾工件, 將機(jī)械尋邊器裝上主軸;( 2) 在MDI模式下輸入S500 M03 并啟動(dòng), 使主軸轉(zhuǎn)速為S500;( 3) 用“ 手輪”方式, 通過不斷改變倍率使機(jī)械尋邊器靠近工件X 負(fù)向表面( 操作者左側(cè)) , 測(cè)量記錄X1, 同樣運(yùn)動(dòng)機(jī)械尋邊器至工件X正向表面( 操作者右側(cè)) , 測(cè)量記錄X2( 測(cè)量記錄X 值時(shí), 必需到POS- - > 綜合- - > 機(jī)械坐標(biāo)系中讀取) ( 4) 采用同樣的方法分別在Y 正向( 遠(yuǎn)離操作者) 負(fù)向( 正對(duì)操作者) 表面找正, 記錄Y1,、Y2;( 5) 計(jì)算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分別將計(jì)算結(jié)果填入OFFSET SETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主軸, 在MDI 模式下運(yùn)行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 檢查找正是否正確。當(dāng)工件原點(diǎn)在工件某角( 兩棱邊交接處) , 其步驟如下:( 1)如果四邊均為精基準(zhǔn), 或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求, 采用先對(duì)稱分中, 后平移原點(diǎn)的方法;( 2) 只有兩個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)時(shí), 采用單邊推算法,。
FANUC系統(tǒng)報(bào)警代碼 ,、 程序報(bào)警(P/S報(bào)警) 、報(bào)警號(hào)報(bào)警內(nèi)容,。 000 修改后須斷電才能生效的參數(shù),，參數(shù)修改完畢后應(yīng)該斷電。 001 TH報(bào)警,，外設(shè)輸入的程序格式錯(cuò)誤,。 002 TV報(bào)警，外設(shè)輸入的程序格式錯(cuò)誤,。 003 輸入的數(shù)據(jù)超過了******允許輸入的值,。參考編程部分的有關(guān)內(nèi)容,。 004 程序段的第一個(gè)字符不是地址,，而是一個(gè)數(shù)字或“－”。 005 一個(gè)地址后面跟著的不是數(shù)字,，而是另外一個(gè)地址或程序段結(jié)束符,。 006 符號(hào)“－”使用錯(cuò)誤（“－”出現(xiàn)在一個(gè)不允許有負(fù)值的地址后面，或連續(xù)出現(xiàn)了兩個(gè)“－”）,。 007 小數(shù)點(diǎn)“. ”使用錯(cuò)誤,。 009 一個(gè)字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。 010 指令了一個(gè)不能用的G代碼,。 011 一個(gè)切削進(jìn)給沒有被給出進(jìn)給率,。 014 程序中出現(xiàn)了同步進(jìn)給指令（本機(jī)床沒有該功能）。 015 企圖使四個(gè)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng),。 020 圓弧插補(bǔ)中,，起始點(diǎn)和終點(diǎn)到圓心的距離的差大于876號(hào)參數(shù)指定的數(shù)值,。 021 圓弧插補(bǔ)中，指令了不在圓弧插補(bǔ)平面內(nèi)的軸的運(yùn)動(dòng),。 029 H指定的偏置號(hào)中的刀具補(bǔ)償值太大,。 030 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償時(shí)，H指定的刀具補(bǔ)償號(hào)中的刀具補(bǔ)償值太大,。 033 編程了一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償中不能出現(xiàn)的交點(diǎn),。 034 圓弧插補(bǔ)出現(xiàn)在刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍? 037 企圖在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下使用G17、G18或G19改變平面選擇,。 038 由于在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下,，圓弧的起點(diǎn)或終點(diǎn)和圓心重合，因此將產(chǎn)生過切削的情況,。 041 刀具半徑補(bǔ)償時(shí)將產(chǎn)生過切削的情況,。 043 指令了一個(gè)無效的T代碼。 044 固定循環(huán)模態(tài)下使用G27,、G28或G30指令,。 046 G30指令中P地址被賦與了一個(gè)無效的值（對(duì)于本機(jī)床只能是2）。 051 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段后出現(xiàn)了不可能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng),。 052 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段后的程序段不是G01指令,。 053 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段中，符號(hào)“,，”后面的地址不是C或R,。 055 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段中，運(yùn)動(dòng)距離小于C或R的值,。 060 在順序號(hào)搜索時(shí),，指令的順序號(hào)沒有找到。 070 程序存儲(chǔ)器滿,。 071 被搜索的地址沒有找到,，或程序搜索時(shí)，沒有找到指定的程序號(hào),。 072 程序存儲(chǔ)器中程序的數(shù)量滿,。 073 輸入新程序時(shí)企圖使用已經(jīng)存在的程序號(hào)。 074 程序號(hào)不是1～9999之間的整數(shù),。 076 子程序調(diào)用指令M98中沒有地址P,。 077 子程序嵌套超過三重。 078 M98或M99中指令的程序號(hào)或順序號(hào)不存在,。085 由外設(shè)輸入程序時(shí),，輸入的格式或波特率不正確。 086 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時(shí),，外設(shè)的準(zhǔn)備信號(hào)被關(guān)斷,。 087 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時(shí),，雖然指定了讀入停止， 但讀過了10個(gè)字符后,，輸入不能停止,。 090 由于距離參考點(diǎn)太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復(fù)參考點(diǎn)的操作。 091 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)暫停時(shí)（有剩余移動(dòng)量或執(zhí)行輔助功能時(shí)）進(jìn)行了手動(dòng)返回參考點(diǎn),。 092 G27指令中,，指令位置到達(dá)后發(fā)現(xiàn)不是參考點(diǎn)。 100 PWE＝1,，提示參數(shù)修改完畢后將PWE置零,，并按RESET鍵。 101 在編輯或輸入程序過程中,，NC刷新存儲(chǔ)器內(nèi)容時(shí)電源被關(guān)斷,。當(dāng)該報(bào)警出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將PWE置1,，關(guān)斷電源,，再次打開電源時(shí)按住DELETE 鍵以清除存儲(chǔ)器中的內(nèi)容。 131 PMC報(bào)警信息超過5條,。 179 597號(hào)參數(shù)設(shè)置的可控軸數(shù)超出了******值,。 224 第一次返回參考點(diǎn)前企圖執(zhí)行可編程的軸運(yùn)動(dòng)指令。 2. 伺服報(bào)警 報(bào)警號(hào) 報(bào) 警 內(nèi) 容 400 伺服放大器或電機(jī)過載,。 401 速度控制器準(zhǔn)備號(hào)信號(hào)（VRDY）被關(guān)斷,。 404 VRDY信號(hào)沒有被關(guān)斷，但位置控制器準(zhǔn)備好信號(hào)（PRDY）被關(guān) 斷,。正常情況下,，VRDY和PRDY信號(hào)應(yīng)同時(shí)存在。 405 位置控制系統(tǒng)錯(cuò)誤,，由于NC或伺服系統(tǒng)的問題使返回參考點(diǎn)的操 作失敗,。重新進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。 410 X軸停止時(shí),，位置誤差超出設(shè)定值,。 411 X軸運(yùn)動(dòng)時(shí),，位置誤差超出設(shè)定值,。 413 X軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤）,。 414 X軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤,，檢查720號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 415 X軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒,，檢查參數(shù)CMR,。 416 X軸編碼器故障,。 417 X軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤，檢查8120,、8122,、8123、8124號(hào)參數(shù),。 420 Y軸停止時(shí),，位置誤差超出設(shè)定值。 421 Y軸運(yùn)動(dòng)時(shí),，位置誤差超出設(shè)定值,。 423 Y軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤）,。 424 Y軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤,，檢查721號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 425 Y軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒,，檢查參數(shù)CMR,。 426 Y軸編碼器故障。 427 Y軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤,，檢查8220,、8222、8223,、8224號(hào)參數(shù),。 430 Z軸停止時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值,。 431 Z軸運(yùn)動(dòng)時(shí),，位置誤差超出設(shè)定值。 433 Z軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,，或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤）,。 434 Z軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤，檢查722號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè),。 435 Z軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒,，檢查參數(shù)CMR。 436 Z軸編碼器故障437 Z軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤,，檢查8320,、8322、8323,、8324號(hào)參數(shù),。 3. 超程報(bào)警 報(bào)警號(hào) 報(bào) 警 內(nèi) 容 510 X軸正向軟極限超程。 511 X軸負(fù)向軟極限超程,。 520 Y軸正向軟極限超程,。 521 Y軸負(fù)向軟極限超程,。 530 Z軸正向軟極限超程。 531 Z軸負(fù)向軟極限超程,。 4. 過熱報(bào)警及系統(tǒng)報(bào)警 700號(hào)報(bào)警為NC主印刷線路板過熱報(bào)警,，704號(hào)報(bào)警為主軸過熱報(bào)警。 其它的6××為PMC系統(tǒng)報(bào)警,，9××為NC系統(tǒng)報(bào)警,。用戶如發(fā)現(xiàn)以上兩種報(bào)警，請(qǐng)及時(shí)通知我們或直接向FANUC公司咨詢,，以便聯(lián)系維修,。 2×××為機(jī)床報(bào)警
三維測(cè)頭,、3D表、光電尋邊器的區(qū)別 1) 機(jī)械式尋邊器使用時(shí)需要旋轉(zhuǎn),，3D表測(cè)量時(shí)需要人為靠近讀數(shù),，而光電式尋邊器、三維測(cè)頭不但不需要旋轉(zhuǎn),，而且可以遠(yuǎn)距離操作,，在安全性方面機(jī)械式尋邊器及3D表不好； 2) 機(jī)械式尋邊器與分中棒只能測(cè)量X,、Y向,，三維測(cè)頭與3D表可以測(cè)量X、Y,、Z向測(cè)量,； 3) 機(jī)械式尋邊器與光電式尋邊無法測(cè)量小于10MM直徑的孔，三維測(cè)頭可以測(cè)量2MM以上的孔,，3D表可以測(cè)量6MM以上的孔,； 4) 機(jī)械式尋邊器依靠旋轉(zhuǎn)定中心無任何指示，靠機(jī)械來實(shí)行,，光電式尋邊及三維測(cè)頭接觸工件時(shí)會(huì)發(fā)光及有聲音提示給操作人員,，3D表在接觸工件時(shí)通過表針進(jìn)行讀數(shù)； 5) 三維測(cè)頭的測(cè)針可以更換很多種類,，而3D表主要更換為一長(zhǎng)一短測(cè)針,，3D表應(yīng)用范圍不如三維測(cè)頭； 6) 三維測(cè)頭是由哈爾濱先鋒機(jī)電公司生產(chǎn),，相關(guān)配件都有現(xiàn)貨,，而且價(jià)格較低,，而且3D表生產(chǎn)廠家主要是臺(tái)灣或德國(guó)企業(yè),，3D表測(cè)針一旦損壞,，價(jià)格在1000多元，而且交貨周期要1個(gè)月,。 由于光電式尋邊器,、機(jī)械式尋邊器及3D表使用的局限性，哈爾濱先鋒機(jī)電公司自1995開發(fā)了EP4B,、EP6B,、TP6B三種類型的測(cè)頭產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)替代市場(chǎng)上簡(jiǎn)易的尋邊、找正產(chǎn)品,，其特點(diǎn)如下： (EP4B-Z20) (EP6B-JT50) (TP6B-BT50) 1) EP4B/EP6B/TP6B三維測(cè)頭的測(cè)針可以更換,，測(cè)針的測(cè)球可以根據(jù)用戶要求選配，測(cè)針長(zhǎng)度也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行選擇,。增加了實(shí)用性,。 2) EP4B三維測(cè)頭，配備20MM直柄,，采用更換電池方式,，可以直接替代進(jìn)口日本的尋邊器產(chǎn)品(如大昭和、日研,、日新的產(chǎn)品),，同時(shí)測(cè)針配4MM鋼球，測(cè)針長(zhǎng)度標(biāo)配為50MM,，也可根據(jù)用戶要求配,。EP4B售價(jià)在2000元左右。 3) EP6B/TP6B可以配與機(jī)床相同的7：24錐柄或根據(jù)用戶要求配柄,，采用充電電池,，不用在更換電池，可配120-150MM測(cè)針,，可用于深腔件測(cè)量,。其中TP6B還可以配備紅寶石測(cè)針。 4) EP4B/EP6B/TP6B易損件是測(cè)針,，全部可以更換,，并且一年保修、終身維修,，保證可以長(zhǎng)期使用,，屬于長(zhǎng)期使用產(chǎn)品，并非消耗品,。 5) EP4B/EP6B/TP6B出廠測(cè)頭精度可以達(dá)到0.003MM,。
龍門加工中心基本操作規(guī)程一．一般規(guī)定 1,、操作人員必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí),，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作,。 2,、操作者必須了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),。 3、上班前不準(zhǔn)喝酒,，工作時(shí)精力集中,，不做與工作無關(guān)的事情。 二．操作前的準(zhǔn)備 4,、嚴(yán)格按照設(shè)備用油要求進(jìn)行加油,，做到潤(rùn)滑的定時(shí)、定點(diǎn),、定量,、定質(zhì)、定人,。 5,、操作前，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑5—10分鐘,，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸,，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,、潤(rùn)滑良好,、無任何報(bào)警、方能開始工作,。 6,、工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求,、刀具材料合理選擇切削用量,，正確編寫加工程序，核對(duì)無誤后方能進(jìn)行試切及工件加工,。 7,、在開動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物,，確認(rèn)安全后方能開動(dòng),。 三．操作 8、禁止兩人或多人同時(shí)操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷,、超規(guī)范使用設(shè)備,。 9、主軸變檔必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行,，如果齒輪位置掛不上,，可將電機(jī)點(diǎn)動(dòng)一下,，停機(jī)后,，再進(jìn)行換檔，直到正確 10,、在調(diào)整對(duì)刀時(shí),，刀具距離加工面50mm內(nèi)不得使用快速，應(yīng)使用手動(dòng)對(duì)刀,。當(dāng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸距離極限位置100mm處,，不得再使用快速移動(dòng)。 11,、嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī),。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀，退出刀具,，降低轉(zhuǎn)速,，方能停車。 12,、切削過程中絕不允許測(cè)量尺寸,、對(duì)樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察,，避免發(fā)生人身安全事故,。13、在工作中應(yīng)將主軸錐孔,、刀具錐面,、過度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈,，避免研傷,。 14、對(duì)動(dòng)梁龍門銑應(yīng)經(jīng)常觀察橫梁平衡缸壓力,，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起,，不得使絲杠和減速箱長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)，以避免造成機(jī)床損壞,。 15,、滑枕銑頭伸出******行程位置的時(shí)候，不允許進(jìn)行滿功率切削。 16,、更換刀具時(shí),，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。 17,、嚴(yán)禁在操作面板,、機(jī)罩、工作臺(tái),、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物,，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。 18,、除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外,，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。 19,、當(dāng)MDI方式執(zhí)行程序或手動(dòng)移動(dòng)各軸時(shí),，必須將倍率開關(guān)旋至最小位置，然后逐漸增大,。 20,、設(shè)備開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管,。21,、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。 22,、工作中如發(fā)生異常情況,，如聲音不正常，局部溫度升高,、電流增大,、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻,、指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車檢查,，如不能判斷排除時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備,，報(bào)告維修人員處理,。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司,。 23,、設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)注意防潮,，停機(jī)兩周以上應(yīng)給精工系統(tǒng)通電八小時(shí),，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失,。 四．收尾工作 24、將所有手柄置于空檔位置,，關(guān)閉電機(jī),，拉開電源開關(guān)。 25,、清掃工作臺(tái),，擦拭設(shè)備，做好必要的潤(rùn)滑后各部歸位,。 26,、整理、清掃工作場(chǎng)地,，將工件堆碼整齊,。
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那些零部件適應(yīng)三軸、四軸,、五軸加工中心加工,？ (1)箱體類零件。箱體類零件很多,，一般都要進(jìn)行多工位孔系及平面加工,，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴(yán)格,，通常要經(jīng)過銑,、鉆、擴(kuò),、鏜,、鉸、锪,、攻螺紋等工步,，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大,，工裝套數(shù)多,，需多次裝夾找正，手工測(cè)量次數(shù)多,，精度不易保證,。在加工中心上一次安裝可完成普通機(jī)床的60％—95％的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,，生產(chǎn)周期短。 (2)盤,、套,、板類零件。這類零件端面上有平面,、曲面和孔系,。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤,、套,、板類零件宜選擇立式加工中心,，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。 (3)凸輪類,。這類零件有各種曲線的盤形凸輪,、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等,，加工時(shí),，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸,、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心,。 (4)整體葉輪類。葉輪常見于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī),、空氣壓縮機(jī),、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外,，還存在許多特殊的加工難點(diǎn),，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產(chǎn)生干涉,。葉面是一個(gè)典型的三維空間曲面,，加工這樣的型面,，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心,。 (5)外形不規(guī)則的異形零件。異形零件是指加工中心支架,、撥叉類外形不規(guī)則的零件,，大多要點(diǎn)、線,、面多工位混合加工,。由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工,，需用工裝較多,，周期較長(zhǎng)。利用加工中心多工位點(diǎn),、線,、面混合加工的特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容,。 上述是根據(jù)零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件,，此外，還有以下一些適合加工中心加工的零件,。 (1)周期性投產(chǎn)的零件,。用加工中心加工零件時(shí),，所需工時(shí)主要包括基本時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，其中搖臂鉆床準(zhǔn)備時(shí)間占很大比例,。例如工藝準(zhǔn)備,、程序編制、零件首件試切等,，這些加工中心時(shí)間往往是單件基本時(shí)間的幾十倍,。采用加工中心可以將這些準(zhǔn)備時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存起來，供以后反復(fù)使用,。這樣,，對(duì)周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短,。 (2)加工精度要求較高的中小批量零件,。針對(duì)加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn),，對(duì)加工精度要求較高的中小批量零件,，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度,，并可得到很好的互換性,。 (3)新產(chǎn)品試制中的零件。在新產(chǎn)品定型之前加工中心,，需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn),。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機(jī)床加工所需的試制工裝,。當(dāng)零搖臂鉆床件被修改時(shí),，只需修改相應(yīng)的程序及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可,，節(jié)省了費(fèi)用,，縮短了試制周期。
國(guó)外直線電機(jī)的應(yīng)用目前,，模具加工用的高速加工中心或銑床上多數(shù)還是采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠來驅(qū)動(dòng)直線坐標(biāo)軸，但部分加工中心已采用直線電機(jī),，例如德國(guó)R?ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速銑床和德吉馬公司的DMC75V linear型高速加工中心(其軸加速度達(dá)2g和快速行程速度達(dá)90m/min),。由于這種直線驅(qū)動(dòng)免去了將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)元件，從而可顯著提高軸的動(dòng)態(tài)性能,、移動(dòng)速度和加工精度,。采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床可顯著提高生產(chǎn)率,。例如在加工電火花加工用的電極時(shí)，加工時(shí)間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%,。直線電機(jī)可以顯著提高高速機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能,。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時(shí),，刀具軸要不斷進(jìn)行制動(dòng)和加速,。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進(jìn)給量跟蹤給定的輪廓,。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小,，進(jìn)給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高,。因此,，機(jī)床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
1. 精工刀具選擇 精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比,，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn),，能夠正確選擇刀刃具及切削用量,。 2.數(shù)牲加工常用刀具的種類及特點(diǎn)精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速,、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上,，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。2．1精工刀具的分類有多種方法a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為(1)整體式,；(2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；(3)特殊型式，如復(fù)合式刀具,、減震式刀具等,。b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：(1)高速鋼刀具；(2)硬質(zhì)合金刀具,；(3)金剛石刀具,；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具,、陶瓷刀具等,。c．從切削工藝上可分為：(1)車削刀具,，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切割刀具等多種；(2)鉆削刀具,，包括鉆頭,、鉸刀、絲錐等,；(3)鏜削刀具,；(4)銑削刀具等。為了適應(yīng)精工機(jī)床對(duì)刀具耐用,、穩(wěn)定,、易調(diào)、可換等的要求,，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)精工刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％,。2．2精工刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）,、精度高,、抗振及熱變形小,；互換性好,，便于快速換刀；(2)壽命高,，切削性能穩(wěn)定,、可靠；(3)刀具的尺寸便于調(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;(4)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。3．精工加工刀具的選擇刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性。(1) 選取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,，加工凸臺(tái),、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí),，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此,，為保證加工精度,，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個(gè)加工成本大大降低,。(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作,。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,，以便使鉆、鏜,、擴(kuò),、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去,。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸,、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄,。(4) 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中,，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng),，因此，必須合理安排刀具的排列順序,。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量,；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟,；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆,；⑤先進(jìn)行曲面精加工,，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率等。4．加工過程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí),，一般以提高生產(chǎn)率為主,，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí),，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定,。具體要考慮以下幾個(gè)因素：(1)切削深度ap,。在機(jī)床,、工件和刀具剛度允許的情況下,，ap就等于加工余量,，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施,。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工,。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L,。一般L與刀具直徑d成正比,，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中,，一般L的取值范圍為L(zhǎng)=(0.6～0.9)d,。(2) 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切,。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降,，故v的選擇主要取決于刀具耐用度,。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),V可選200m/min以上。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min),。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定,。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。精工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān),，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整,。(3) 進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率,。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些,。在加工過程中,，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,。結(jié)束語隨著精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，量化生產(chǎn)線的形成，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一,。在精工程序的編制過程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量,。因此,，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。
FANUC系統(tǒng)坐標(biāo)系出現(xiàn)的問題案例描述：機(jī)床坐標(biāo)會(huì)突然不按照編程指令走（即亂走）。故障分析：一般出現(xiàn)上述故障,，由于系統(tǒng)硬件導(dǎo)致該故障的可能性很小,，所以在處理類似故障 時(shí)，不要輕易更換系統(tǒng)相關(guān)硬件,。對(duì)于這類問題,，大致可以從以下幾方面去著手考 慮：坐標(biāo)系G54或刀具補(bǔ)償中值設(shè)定不當(dāng)引起(少數(shù)點(diǎn)或輸入錯(cuò)誤）。DNC加工時(shí)程序由RS-232傳輸時(shí)由于干擾引起,，或者傳輸軟件工作不穩(wěn)定,。手動(dòng)絕對(duì)值處于無效狀態(tài)（即G6.2變?yōu)?)。自動(dòng)運(yùn)行方式下進(jìn)行了手輪插入的操作,。絕對(duì)值編程與增量式編程混用,。人員的操作不當(dāng)（程序選擇不正確，刀具補(bǔ)償設(shè)定不正確,，公/英制,，極坐標(biāo)錯(cuò)誤 等）。開機(jī)后沒有回零操作,，或加工程序頭沒有G28各軸回參考點(diǎn),。MDI方式指令坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，絕對(duì)/增量與參數(shù)設(shè)置有關(guān),。設(shè)置不當(dāng)則不能執(zhí)行正確的坐 標(biāo)指令,。指令使用是否正確，如G92/G92.1使用不當(dāng)也容易出現(xiàn)亂走,。機(jī)床外圍干擾,，包括機(jī)床的接地等。操作工的誤操作,。