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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

關(guān)于雕銑機(jī)中電機(jī)的固定結(jié)構(gòu)

雕銑機(jī)是用于在工件表面雕刻出花紋,，改變工件造型的機(jī)器,，通過雕銑機(jī)雕刻的 工件造型美觀，價格便宜深受人們的喜歡,。雕銑機(jī)對工件的加工精度要求較高,，對電機(jī)的固定強(qiáng)度和固定精度具有較高的要 求,。中國專利文獻(xiàn)公開的一種雕刻機(jī)主軸座結(jié)構(gòu)【授權(quán)公告號：CN 202278906U】,，包括主 軸箱和主軸，主軸箱上設(shè)軸線為垂直方向的主軸孔,，主軸設(shè)置在主軸孔內(nèi),，主軸的下部設(shè)法 蘭，法蘭與主軸箱通過螺栓連接固定,。該專利中只是公開了一個電機(jī)的固定方式,，在采用多 個電機(jī)的時候需要單獨(dú)固定每個電機(jī)，再調(diào)整電機(jī)的位置,，無法保證電機(jī)的安裝精度,。

關(guān)于加工中心用圓柱狀工件裝夾裝置

在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的裝夾裝置有著十分重要的意 義,。裝夾裝置選擇的好壞,，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也 有很大的影響,。合理選擇裝夾裝置是保證零件加工精度的前提,，還能簡化加工工序，提高加 工效率,。一般加工中心加工圓柱狀工件時,，先在工作臺上并列固定兩個鑄鐵V形塊，然后將 工件吊裝上去,，接著再通過各種在工件四周設(shè)置各種壓緊件來固定工件的位置以及通過各 種壓緊件將兩個鑄鐵V形塊固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上,。這種裝夾方式裝夾速度慢，且裝夾過程 中對工件位置的調(diào)整需要耗費(fèi)很長時間,，很難定位,；可加工工件單一且局限性大；兩個鑄 鐵V形塊水平度校準(zhǔn)較難,；工件尺寸,、精度難以保證，加工穩(wěn)定性較差,。

加工大型刀架座零件的專用夾具

刀架座零件是整個齒輪加工機(jī)床的重要組成部分,，其質(zhì)量好壞直接影響整個機(jī)床 的精度，機(jī)床通過刀架座將刀架體,、傳動軸,、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起,，實(shí)現(xiàn)多 功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊,，即由上,、下兩部分組成,，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求,，這就給加工帶來了很大困難,，故需要通過專用夾具來達(dá)到加工目的，以 滿足圖紙的設(shè)計要求,。由于零件的上下兩部分合裝在一起后,，要求上、下兩個中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm,，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm,，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點(diǎn)必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi),，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度,，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行,，其平行度允差值不能大于0. 01mm,，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上,、下定位端面要求相互平行,，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對中心線的對稱度在0.02mm以內(nèi),，這就需要夾具的精度極高,，而且各項(xiàng)功能 都能滿足被加工零件的要求，以達(dá)到加工目的,。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質(zhì)量,，從而使被加工零件無法達(dá)到設(shè)計要求，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度 和效率,，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn),。

立式加工中心用多功能主軸頭

立式加工中心的主軸頭部安裝于立柱上,，上面設(shè)有用來固定主軸的安裝孔,，底部 設(shè)有用于與立柱導(dǎo)軌連接的配合面，實(shí)現(xiàn)主軸沿著立軸上下移動對不同工件進(jìn)行加工,。因 此主軸頭部是加工中心的關(guān)鍵部件,，要求主軸頭部具有很高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和長久的精度穩(wěn)定 性。而主軸頭部實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動有兩種傳動方式：皮帶傳動和直聯(lián)傳動,。

CNC加工中心鉆軸

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關(guān)于四軸加工中心用機(jī)加轉(zhuǎn)臺夾具

在機(jī)械加工制造業(yè)中，特別是在汽車零部件加工中，經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn),， 在零件的加工周期中,，產(chǎn)品換線往往占用零件加工周期的大部分時間，而換線中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個換線時間的40%-50%?，F(xiàn)有多工位夾具由于采用單個夾具工位獨(dú) 立更換設(shè)計,，每次換型時都需要對每個工位夾具單獨(dú)調(diào)試，因此換型時間通常需要3-5天 時間,，生產(chǎn)效率低下,，設(shè)備使用率不高。現(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動力源,， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動力輸出源,，氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大，夾具輸入氣壓不穩(wěn)定,，導(dǎo)致夾具夾緊力波動,，從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定，同時由于 空氣的可再壓縮性,，使得在加工過程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量加工,，零件的加工效率不 高。一般夾具無零件裝夾放錯裝置和提供快速裝夾的限位塊,，在加工過程中存在裝夾錯誤 或裝夾不到位的潛在威脅,，導(dǎo)致零件由于裝夾錯誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品。

一種教學(xué)用加工中心斗笠式刀庫控制單元

現(xiàn)有的加工中心斗笠式刀庫大都體積比較龐大,，不利于在理論教學(xué)時的模擬演 示,；而且在結(jié)構(gòu)和功能上也比較復(fù)雜，不利用教員的教學(xué)和學(xué)員的學(xué)習(xí),，且安全性上也無法 得到有效的控制,。

關(guān)于加工中心支撐柱

精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn) 行多種加工操作的精工機(jī)床,。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾 后,，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給 量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能,，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、 锪孔,、鉸孔,、鏜孔、攻螺紋,、銑削等多工序加工,。由于加工中心能集中地,、自動地完成多種工 序，避免了人為的操作誤差,、減少了工件裝夾,、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和 存放時間,，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在刀庫基本上都 安裝在加工中心支撐住上,，并且放置在刀架的正上方以方便自動換刀。因?yàn)橐酝募庸ぶ?心上只放置刀架,，現(xiàn)在又增加了刀庫,，使支撐住的重量增大，降低了支撐住的穩(wěn)定性,、剛性,、 韌性、抗振性和加工中心的加工精度,。

數(shù)控臥式綜合加工機(jī)

臥式加工中心機(jī)按立柱是否運(yùn)動概分為固定立柱型和移動立柱型,。其中，固定立 柱型再區(qū)分以下類型：1)工作臺十字運(yùn)動型：工作臺作X,、Z向運(yùn)動,，主軸箱作Y向運(yùn)動；主軸箱在立柱上 有正掛,、側(cè)掛兩種形式,。2)主軸箱十字運(yùn)動型（第一型）：主軸箱作X、Z向運(yùn)動,，工作臺作Y向運(yùn)動,。3)主軸箱十字運(yùn)動型（第二型）：主軸箱作Y、Z向運(yùn)動,，工作臺作X向運(yùn)動,。