作為一種重要的機械加工設(shè)備,,加工中心被廣泛地應(yīng)用于機械加工過程中;其中,, 對于加工中心而言,其主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要,。在加工中心高速轉(zhuǎn)動以完成切削加工的過 程中,,主軸溫度會升高,且隨著轉(zhuǎn)速的增加,,溫度的升高越明顯,;當(dāng)大量熱量積聚于主軸時, 主軸會發(fā)生嚴重的熱變形,,這會嚴重地影響主軸的回轉(zhuǎn)精度,,進而影響加工中心的加工精度。
在本實用新型發(fā)明作出之前,,現(xiàn)有的立柱移動式加工中心采用單個的活動立柱,, 主軸箱沿著立柱導(dǎo)軌做Z向運動。這種結(jié)構(gòu)的缺點是立柱要同時參與Y向運動和Z向運動,, Y向運動時,立柱和主軸箱都要隨十字滑板運動,,運動慣量大,運行速度較低,,并且單個運動 的立柱支撐不夠穩(wěn)定,,與主軸箱結(jié)合容易變形,機型規(guī)格越大,,缺陷越加明顯,,這種立柱移 動式加工中心對Y/Z向的運動精度影響較大,動態(tài)響應(yīng)差,;同時機型規(guī)格不宜做大,,大規(guī)格 機型對立柱與主軸箱的要求變大,Z向?qū)к壱笞兏?,速度相?yīng)變慢,。
對于普通車床的走刀箱,一般有專用機床進行加工,,隨著加工行業(yè)的不斷發(fā)展及 技術(shù)的不斷進步,,如今可以利用臥式加工中心來加工。精度能保證,,但所用的輔料將大大提 高,,浪費了資源。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中,,精工加工中心是世界上應(yīng)用最廣泛的精工機床之一,,數(shù) 控加工中心加工精度較高,一次裝夾后能完成許多加工內(nèi)容,,因此它能完成許多普通設(shè)備 不能完成的加工,。
長期以來,微細孔加工一直是機械加工行業(yè)的重要需求,,技術(shù)人員通過對高速切 削的研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)加工切削速度很高,、切深減小、進給速度加快,、在單位時間金屬切削率相 同的條件下,,與普通切削相比,機床刀具切削力小,,發(fā)熱也很少,,加工質(zhì)量高,因此高速切削 刀片在生產(chǎn)現(xiàn)場得到大量推廣應(yīng)用,,由此也推動了高速加工中心的快速發(fā)展,。
精工機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,。該控 制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,,并將其譯碼,用代碼化 的數(shù)字表示,,通過信息載體輸入精工裝置,。經(jīng)運算處理由精工裝置發(fā)出各種控制信號,控制 機床的動作,,按圖紙要求的形狀和尺寸,,自動地將零件加工出來。精工機床較好地解決了復(fù) 雜,、精密,、小批量、多品種的零件加工問題,,是一種柔性的,、高效能的自動化機床,代表了現(xiàn) 代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品,。目前,在精工設(shè)備上的滑枕結(jié) 構(gòu)上都是方形滑枕,,這種結(jié)構(gòu)從熱變形的角度上講不是熱對稱結(jié)構(gòu),,這使得滑枕熱變形對 加工機床的加工精度影響增加大;滑枕內(nèi)的主軸都是由外部電機經(jīng)減速箱來帶動其進行轉(zhuǎn) 動,,這種傳統(tǒng)的機械傳動方式也會對機床的加工精度產(chǎn)生消極影響,,進而使得機床在工作 時,滑枕的熱一結(jié)構(gòu)耦合變形加大,。這些缺陷都會影響刀具的定位精度,,進而降低加工產(chǎn)品 的精度,。
與普通機床相比,精工機床的工藝范圍更寬,,工藝能力更強,,其主傳動具有較寬的 調(diào)速范圍,以保證在加工時能選用合理的切削用量,,從而獲得******的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?,F(xiàn) 代精工機床的加工中心主軸部件是機床的重要部件之一,其精度,、抗振性和熱變形對加工 質(zhì)量有直接影響,。特別是精工機床在長時間使用后又漏油現(xiàn)象,這些影響就更為嚴重,。
加工中心在生產(chǎn)清潔過程中會產(chǎn)生大量的廢水,,這些廢水大多都混有工業(yè)殘渣, 這些殘渣基本上是金屬屑,,有時還混合有其他物質(zhì),。因為加工中心的清理往往需要大量的 水,為了節(jié)省水資源,,同時為了回收殘渣,,通常這些廢水會經(jīng)過過濾后回收利用。在過濾前,, 這些廢水都會先集中在水槽中,,然后才經(jīng)過專門的過濾裝置。現(xiàn)有的加工中心水槽都帶有 基本的過濾裝置,,以除去較大的雜質(zhì),,但是如果廢水排量較大,同時雜質(zhì)會堵住水槽內(nèi)的過 濾裝置,,這樣就降低了水槽的排水量,,容易造成廢水漫出水槽的狀況,這時就有可能造成廢 水侵蝕其他元器件,,造成加工中心內(nèi)部工件損壞的狀況,。
眾所周知,雕銑機是精工機床中的一種,,一般認為雕銑機是使用小刀具,、大功率和 高速主軸電機的精工銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕,,如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從 心,。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻,,也可銑削,,是一種高 效高精的精工機床,。雕銑機的適用范圍比較廣,廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,, 模具紫銅電極,,鋁件產(chǎn)品批量加工,鞋模制造,,治具加工,鐘表眼境行業(yè),。雕銑機以他性價比 高,,加工速度快,加工產(chǎn)品光潔度好,,在機床加工業(yè)越來越占有重要地位,,為工業(yè)自動化必 不可少的一個加工環(huán)節(jié);現(xiàn)有的雕銑機包括底座和工作臺,,底座安裝在工作臺的底部,,工作 臺上設(shè)置有機身橫架,并在機身橫架上設(shè)置有移動架,,移動架的底端設(shè)置有主軸,,并在主軸 的底端設(shè)置有刀具,移動架可相對機身橫架縱向移動,,機身橫架與移動架的連接處采用滑 軌滑動配合的方式,;但是這種雕銑機使用中發(fā)現(xiàn),在刀具因不同適用狀況需要更換時,,則只 能通過人工進行更換,,自動化程度低,從而影響了加工效率,。
—般的加工中心只有一個工作臺,,在工作臺上安裝待加工零件或拆卸加工好的零 件時,加工中心處于待機狀態(tài),,這樣加工一次零件所花費的時間包括安裝待加工零件時間,、 加工零件時間和拆卸加工好的零件時間。現(xiàn)有工作臺結(jié)構(gòu)加工一次零件時間長,,不利于提 高生產(chǎn)效率,,還額外消耗能源。