臥加加工氣缸體 臥式加工中心、加工氣缸體,、全過程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺）,，清洗,、試漏,、裝主軸承蓋,、擰緊,、壓堵蓋,、檢測,。涂密封膠,、分組打標記工序。 前后面,、車油道,、導向孔、曲軸孔半圓面,、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心,。底面。中間軸瓦兩側面,、瓦蓋定位止口及結合面,、頂面、缸孔的粗加工采用臥式加工中心,。頂面連接缸蓋孔,、回油道孔、水道孔,、左右側面孔的加工采用臥式加工中心,。各安裝面及孔系、工藝銷孔,、半精加工底面,、止口及結合面，加工左右側面凸臺,、鎖瓦槽,、后止推面的加工采用臥式加工中心。中間清洗設備采用中間對位清洗機,。水套,、油道、回油道試漏采用試漏機,。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機,。頂面銷孔、水堵孔,、右側面螺孔,。精加工底面的加工采用臥式加工中心,。前后端面螺孔、銷孔,、水堵孔,。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心。曲軸孔,、缸孔的精加工采用臥式加工中心,。粗、精磨頂面采用精工平面磨床,。曲軸孔,、缸孔的珩磨采用珩磨機。最終清洗采用最終對位清洗機,。涂膠,、壓堵、氣密試驗采用涂膠壓堵氣密試驗機,。最終檢測,，分組、打標記采用檢測分組打標記機,。設計中采用的臥式加工中心全部國產高速加工中心,。主軸轉速達12000 r/min．快移速度不小于40m/min．換刀時間在1.5s左右。這種高速加工中心具有很多優(yōu)點：單位時間內材料切除率大增,，生產效率高,；切削力可降低30%以上，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走,，工件可基本保持室溫狀態(tài),；機床的激振頻率高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，振動小,，工作平穩(wěn),；主軸具有高壓內冷卻系統(tǒng)，具有良好的濕式加工性,；能實時地對機床主軸和滾珠絲杠的發(fā)熱情況,，刀具磨損情況，工件加工精度情況等進行在線測試和監(jiān)控,。總而言之,，有針對性地采用技術含量非常高的加工中心,，是柔性制造技術中提高生產率和加工質量的優(yōu)化選擇。
加工中心發(fā)生振紋原因 CNC加工中心在加工時最常出現(xiàn)振紋,。 發(fā)作振紋的原因主要有以下幾點： 1,、外部原因的剛性,，包含刀柄、鏜桿,、鏜頭以及中間銜接部分的剛性,。因為是懸臂加工，特別是小孔,、深孔及硬質工件的加工時,，外部原因的剛性尤為重要。2,、外部原因的剛性和動平衡相對于轉動軸心,，外部因素產生的質量不平衡，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致振紋的發(fā)生,。特別是在高速加工時東西的動平衡所產生影響很大,。3、工件本身或工件的固定剛性,，像一些較小,、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因,、由無法使用合理的壓裝夾具進行充沛的固定,。4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀,、前角,、主偏角、刀尖半徑,、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同,。5、切削參數的選擇包含切削速度,、進給,、進刀量以及冷卻方式等。6,、機器的主軸體系等機器主軸本身的剛性,、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。7. CNC系統(tǒng)驅動器的剛性不匹配等原因,，都會產生振紋,。
車銑復合中心GMS-250九軸五聯(lián)動車銑復合中心、結構整體傾斜床身布局,，機床配置有雙主軸和上下雙刀架,，上刀架帶Y軸、B軸,、帶刀庫,，上下刀架帶動力刀具,。該機床適用于形狀復雜、加工精度要求較高的零件的加工,。二,、機床特點及關鍵技術指標1.機床床身為高密鑄鐵整體鑄造，內部三維結構,、具有良好的剛性,、吸振性和熱穩(wěn)定性。在斜床身的兩側安裝有Z1軸,、Z2軸,、X1軸三組導軌，三組導軌均為高剛性滾動導軌,。床身上還安裝有用于X1軸位置檢測的高精度光柵尺,，可實現(xiàn)X1軸運動的全閉環(huán)控制。2. 機床第一主軸的驅動電機采用內置式廣域型電主軸,，電機功率為18.5/22.4Kw,。主軸軸承采用高速、精密軸承,，主軸結構為高剛性設計,，主軸最高轉速為5000rpm。3. 機床第二主軸的驅動電機亦采用內置式廣域型電機,，電機功率為14.5/17.7Kw,。主軸軸承采用高速、精密軸承,，主軸結構為高剛性設計,，主軸最高轉速為5000rpm。第二主軸可沿B軸移動,，快移速度為24m/min,能實現(xiàn)與第一主軸的高速同步對接,。4. 機床上刀架能實現(xiàn)三個直線運動軸和一個回轉運動軸的運動，三個直線軸運動分別為Z1軸,、X1軸,、Y軸、各軸的快移速度分別為30m/min,、24 m/min和16m/min,，其中X1軸和Y軸裝有高精度光柵尺，可實現(xiàn)全閉環(huán)控制,。一個回轉運動軸為B軸,，B軸的工作角度為±102.5°。在B軸工作臺上裝有動力刀具主軸，該動力刀具主軸上既可安裝車削類刀具（實現(xiàn)車削功能）,，又可安裝銑削類刀具（實現(xiàn)銑削功能）。動力刀具主軸用于銑削時的額定功率輸為：16.8Kw,，額定扭距為：100Nm,，最高轉速為7000rpm。動力刀具主軸既能實現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實現(xiàn)對第二主軸上零件的加工,。5. 機床下刀架能實現(xiàn)兩個直線運動軸的運動,，兩個直線運動軸分別為Z2軸和X2軸兩個直線運動軸的快移速度均為24 m/min其中X2軸裝有高精度光柵尺，可實現(xiàn)全閉環(huán)控制,。6. 機床下刀塔為12工位伺服動力刀塔,，換刀時間為：3s。既能滿足車削的要求又能實現(xiàn)銑削的功能,。動力刀具的最高轉速可達4500rpm,。既能實現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。7.機床所配刀庫用于上刀架刀具主軸上的刀具的更換,。刀庫******裝刀數為30把刀,。換刀時間為≤3s。8.機床配備有RENISHAW插接式高精度對刀裝置,，能滿足所有刀具的效正需求,。9.機床配置的標準卡具為德國產高速、高精度,、大孔徑液壓自定心卡盤,。******允許通過的棒料直徑為φ60mm。10. 機床配備有鏈板式排屑裝置和強力冷卻系統(tǒng),，高揚程,、大流量水泵的采用使冷卻水揚程可達60m。11. 機床的控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng),，配備有先進的五軸聯(lián)動軟件,，能實現(xiàn)X、Y,、Z,、B、C五軸的聯(lián)動加工,，極大地提升了機床的性能和品質,。12. 機床整機防護采用全防護布局，外觀簡潔,，性能可靠,。整機具有良好的操作性能和維護性能。
法 做好精工機床維護才能使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限,。注意事項：機器啟動后,，禁止維護機床。維護過程中,，電路的斷路器應斷開,。加工精度維持：1 機床開機后，必須先預熱10分鐘左右,，然后再加工,。長期不用的機器應延長預熱的時間。2 檢查油路是否暢通3 關機前將工作臺,、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）,。4 機床保持干燥清潔。保養(yǎng)檢查：每日維護保養(yǎng) 1,、檢查加工中心潤滑油液面高度,，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油,。2,、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加,。3,、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可,。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內水氣由排水開關排出,。4、檢查空氣壓力,，放松調整旋鈕,，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力,，一般設定為6～8KG/CM2,。壓力開關通常設定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報警,，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警,，壓力升高后，報警信息消失,。5,、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,，并噴上輕質油,。6,、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪,。7,、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。8,、清除工作臺,、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污,。9、檢查全部信號燈,，異警警示燈是否正常,。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象,。11,、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12,、維持機器四周環(huán)境整潔,。2 每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網,，冷卻泵,、潤滑油泵濾網。2,、檢查刀具拉栓是否松動,，刀把是否清潔。3,、檢查三軸機械原點是否偏移,。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢,。5,、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油,。推薦使用10#錠子油,。6、檢查油冷機設定溫度,，建議設定在26-28度之間,。3 每月保養(yǎng)1、檢測X,、Y,、Z三軸軌道潤滑情況,，軌道面必須保證潤滑良好。 2,、檢查,、清潔極限開關以及碰塊。3,、檢查打刀缸油杯油是否足夠,，不足及時添加。4,、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰,，存在。4 半年保養(yǎng)1,、拆開三軸防屑護罩,，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿,，三軸限位開關,，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好,。2,、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音,。3,、更換油壓單元油，刀庫減速機構油,。4,、測試各軸間隙，必要時可調整補償量,。5,、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）。6,、全面檢查各接點,、接頭、插座,、開關是否正常,。4、檢查調整機械水平,。 5 年保養(yǎng)1,、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2,、清洗切削水箱,，更換切削液,。3、檢查各軸垂直精度,，決定是否需要調整,。日常維護及修理 注意：設備的維護和修理應由專業(yè)工程師進行。1,、接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性,，確保人身安全。2,、 對斷路器,、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查,。如接線是否松動,，噪音是否過大，找出原因并排除隱患,。3、確保電柜內散熱風機正常運行,，否則可能會導致元氣件損壞,。 4、保險絲熔斷,，空氣開關頻繁跳閘,，應及時找出原因并排除。6,、伺服驅動電池更換 絕對制系統(tǒng)數據靠伺服驅動電池保持,，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換,，請盡快訂購同型號的電池單元,，并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源,，在1小時以內完成更換電池,。電池的更換步驟1、確認輸入電源已切斷,、所更換的驅動單元的電源已OFF,。 2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭,。 3,、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出,。 4,、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連,。 5、把電池安裝到驅動單元上,。
加工圓度超差、坐標偏移 發(fā)那科系統(tǒng),、加工圓度超差,、按急停Z軸下降、Z軸產生振動,、Z軸做標便宜,、主軸低速不穩(wěn)、等故障的排除,。 一：X,、Y軸加工圓度超差 沒有報警 調整參數：1）伺服的增益：要求兩軸一致。2）伺服控制參數：見伺服參數說明書,。3）加反向間隙補償,。二：輪轂加工車床，當高節(jié)奏地加工輪轂時,，經常出現(xiàn)電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴重燒毀 由于主軸頻繁高低速啟動 更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅動模塊,。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊。 三：立式加工中心,，按急停,，Z軸往下下降2mm Z軸電機的制動器回路處理不妥 1） 按伺服的說明書，正確地設計Z軸的制動器回路,；2） 檢查參數8X05#6=1,、8X83=200左右。 四：加工中心：Z軸運動時產生振動,，并且通過交換印刷板實驗確認Z軸控制單元及電機正常 參數設置而引起的故障 1）調整參數517,。2）檢查并調整8300至8400之間的參數。 五： X軸加工一段時間后,，X軸坐標發(fā)生偏移 如果更換電機編碼器無效,，應屬機械故障 1) 更換電機編碼器,無效。2) 檢查并調整絲桿與電機之間的聯(lián)軸節(jié),。 六： 主軸低速不穩(wěn),，而且不能準停 反饋信號不好1） 檢查確認主軸電機反饋信號插頭是否松動。2）更換主軸電機編碼器,。3）更換定位用的磁傳感器,。 七： 當使用模擬主軸時，模擬電壓沒有輸出 1） 主板上是否有87103芯片,。2） 檢查參數0539~542的數值或者重新計算和設定主軸箱的齒輪比,。3） 更換主板,。 八：控制系統(tǒng)在運行模擬主軸時，沒有模擬電壓的輸出 模擬電壓的輸出回路有故障或參數有問題 1） 請確認SSTP*=1,即G120#6=12）設定模擬電壓10V時所對應的最高轉速成的參數,，例如：對于T系列,，設定PRM540=6000 3）在AUTO或MDI方式下，輸入S指令,，就可以用萬用表在M12或M26端口上測量出SVC的輸出,。 4）如果沒有，請更換主板
手動或自動方式不運行 刀庫換刀時沒有動作 一：機床油泵不能啟動,，機床換刀時的油缸沒有動作 輸入/輸出板輸出信號回路有故障1、檢查輸入/輸出板上的元件TD62107是否有明顯燒毀痕跡 2,、更換輸入/輸出卡或輸入/輸出卡上的元件TD62107二： 電源報警紅燈亮,，顯示器屏幕沒有顯示 外部電源有短路或內部印刷板電源短路 1、測量+5V,、+15V,、+24V及+24E對地的電阻。 2,、 如果是系統(tǒng)印刷板內部短路造成,，可把印刷板外接的信號線插座全部拔下，然后 把印刷板一塊一塊地往下拔,，每拔一塊后，打開電源,，直到發(fā)現(xiàn)拔下其中一塊印刷板后,，就可以通上電，這樣可以認為是由該印刷板內部電源短路造成的,。 三：系統(tǒng)顯示器屏幕上顯示NOT READY 查診斷G121.4=0,，急停回路出現(xiàn)故障 1,、查電氣圖中的急?；芈罚?2,、查機床各軸的行程開關是否有斷線,，是否完好； 3,、把系統(tǒng)的參數,，程序等全部清除后，重新輸入參數,、加工程序等系統(tǒng)數據,。 四： 在手動或自動方式下機床都不運行 位置畫面顯示的數字不變化 1,、診斷G121.4(*ESP信號)是否等于1; 2、診斷G121.7(ERS信號)是否等于0,； 3,、診斷G104.6(RRW信號)是否等于0; 4、診斷G122#0,，#1,、#2的狀態(tài)。 G122=*****101即JOG狀態(tài),。 G122=*****001即AUTO狀態(tài),。 5、到位檢查是否在執(zhí)行,，請確認,。DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）。 6,、檢查各個軸互鎖信號診斷G128#0~#3(ITX,，ITY，ITZ,，IT4)是否等于0,。 7、檢查倍率信號G121#0~#3（*OV1,，*OV2,，*OV4，*OV8）,。如果PRM03#4 （OVRI） =0,，當G121=****1111時，倍率為100%,。 8,、檢查JOG倍率信號G104#0~#3即JOV1、JOV2,、JOV4,、JOV8當JOV01到 JOV8=0000 時，其倍率為0% 顯示器屏幕上的位置顯示數字在變化 ,、 檢查機床鎖住信號,，診斷G117#1是否等于0（即MLK信號） 五： 在手動方式下，機床不能運行 顯示器屏幕上的位置顯示數字不變化 1,、檢查方式選擇信號,，診斷G122#2、#1、#0是否為101（即MD4,、MD2,、MD1信號）； 2,、檢查進給軸及其軸方向的信號是否已輸入系統(tǒng),，G116#3、#2,，即-X,、+X信號； 3,、到位檢查是否在進行,，確認DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）； 4,、檢查參數PRM517或512,、513、514,、515,，正常狀況下，PRM517為3000,； 5,、檢查互鎖信號是否已起作用； 6,、檢查倍率信號*OV8,、*OV4、*OV2,、*OV1即診斷G121#3~#0,，如果PRM3#4=0時， G121=****1111,，其倍率為0%；當PRM3#4=1時G121=****0000,，其倍率為100%,。 7)檢查JOG倍率信號，當診斷G104=****0000其倍率為0%,； 8,、檢查JOG進給率的參數設定，即RM559至562,；9)對于車床類機床而言,， 9、應該確認目前是每分進給還是每轉進給當PRM8#4=0時,， 10,、JOG進給處于每分進給,，反之則為每轉進給。 六： 在自動方式下,，機床不能運行 1,、 機床起動的指示燈也不亮 （CYCLE START） 2、確認機床運行方式即G122#2~#0（MD4,、MD2,、MD1）若G122=*****001，即AUTO 方式,。若G122=*****000即MDI 方式,。3、 檢查運轉起動（ST）信號是否輸入,，即G120#23）確認進給保持信號（*SP）即G121#5=1,； 4）機床起動指示燈亮，但不報警查診斷700 a.700#0 （CFIN）： M,、S,、 T 功能正在執(zhí)行 b.700#1（CMTN）：自動運行的指令正在執(zhí)行 c.700#2（CDWL）：暫停指令正在執(zhí)行 d.700#3（CINP）：正在執(zhí)行到位檢查 e.700#4（COVZ）：倍率為0% f.700#5（CITL）：互鎖信號輸入 g.700#6（CSCT）：等待主軸速度到位信號 DNG701#6：CRST 即急停、外部復位,、MDI鍵盤的復位信號輸入,； 5、檢查是否有互鎖信號輸入,； 6,、檢查是否輸入了起動互鎖信號，即G120#1,； 8,、當PARAM24#2=1時，主軸速度到達信號SAR有效,， 即當主軸沒有到達規(guī)定的速度時,，機床不能自動運行； 9,、檢查快速進給速度PARAM518~521,； 10、檢查快速進給倍率,，這還取決于PRM003#4（OVRI）的設定值,。 其中F0=PRM533 G116#7（ROV1） G117#7（ROV2）
1主軸運行時出現(xiàn)9007報警 案例描述：〇i-MC系統(tǒng),，機床正在安調,，主軸運行即產生9007報警。報警解釋：主軸9007報警：電機速度超過額定速度的115%。故障分析：由于為超速報警,，從硬件上分析,，系統(tǒng)側的故障原因：主軸電機速度傳感器、傳感 器至主軸放大器的電纜,、主軸電機動力線,；考慮到是新機床安調，硬件壞的可能性 不大,，可考慮硬件連接,、參數設置等問題。處理結果：經檢查為主軸電機的代碼設錯,，導致主軸運行時產生9007報警,，修改主軸電機代 碼參數4133，并做主軸初始化后故障排除,。注：在修改系統(tǒng)參數時,，必須先對原有系統(tǒng)參數做備份。
我公司專業(yè)生產各種規(guī)格的龍門加工中心、******6000x4000/最小1200x600/三軸,、四軸,、五軸、六軸,、國產的價格,、進口的壽命、進口機床的精度,。
主要用途HLVC3023龍門加工中心型立式定梁精工龍門銑是集機、電,、液等先進技術于一體的機械加工設備,，主要用于平面、曲面和孔的加工,。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類,、箱體類、機架類等復雜零件的粗,、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）,、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動,。可進行銑、鏜,、鉆,、剛性攻絲、絞孔,、锪孔等多工序加工,。1、 機床龍門框架 該機床總體結構由床身,、雙立柱,、固定橫梁組成封閉的剛性框架結構，工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸）,，固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭,，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）。2,、 機床的基礎件 機床的主要基礎件床身,、工作臺、立柱橫梁,、橫向溜板,、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵,，樹脂砂造型,，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性,、整機結構強度與剛性高,。3、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設計機構,，采用交流伺服電機驅動,，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復合松開,、碟簧拉緊,。4、 Z軸運動氮氣平衡l Z軸上下運動采用氮氣平衡氣缸平衡其運動的不平衡力,，以減少滾珠絲杠的空載扭矩,，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性,。以上的動作是由獨立的氣壓系統(tǒng)控制實現(xiàn)的,。5、 機床導軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結構,，床身為整體鑄造結構,，結構剛性好,。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結構，購成90°形式,，這提高了Y軸導軌的精度及剛性,。l Z軸采用矩型滑枕結構,與橫向溜板結合的導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶。l 各運動副運行平穩(wěn),、準確,，耐磨損、壽命長久,。6,、 X、Y,、Z軸運動形式l X,、Y、Z軸均采用高精度預載滾珠絲杠,。l X,、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動,。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接,，無間隙傳動。7,、 機床導軌的潤滑：l 各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統(tǒng),，該系統(tǒng)為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警,。8,、 防護形式l 機床的X軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。l 機床的Y軸導軌采用伸縮式風琴防護罩進行防護,。l 龍門框架上設置檢修用的行梯和防護欄桿,。l X、Y,、Z軸采用拖鏈防護裝置,。9、 機床主傳動,、進給傳動配置l 機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機驅動l X,、Y、Z軸采用交流伺服電機驅動,，X,、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機l Z軸具有抱閘制動保護裝置,，斷電時自動夾緊,，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象,。
一、加工中心的冬季保養(yǎng)1,、做好加工中心冬季保養(yǎng)、使機器加工精度維持******狀態(tài),，延長機器使用年限,。注意事項一下事項：2. 機床開機后，每天必須先預熱10分鐘左右,，然后再加工,。長期不用的機器應延長預熱的時間。3.檢查油路是否暢通3 關機前將工作臺,、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）,。4 機床保持干燥清潔。5.檢查加工中心潤滑油液面高度,，保證機床潤滑,。使用T68#導軌潤滑油。6.檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,，不夠及時添加,。7.7.檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可,。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內水氣由排水開關排出,。8.檢查空氣壓力，放松調整旋鈕,，依右旋增壓,，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為6～8KG/CM2,。壓力開關通常設定為6KG/CM2,，低于6KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警,，壓力升高后,，報警信息消失。9.檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,，并噴上輕質油。10.清潔刀庫刀臂和刀具,，尤其是刀爪,。7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊,。11.清除工作臺,、機床內,、三軸伸縮護罩上的切削及油污。12.檢查全部信號燈,，異警警示燈是否正常,。13.檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11,、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作,。14維持機器四周環(huán)境整潔。 二,、每周保養(yǎng)1,、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網，冷卻泵,、潤滑油泵濾網,。2、檢查刀具拉栓是否松動,，刀把是否清潔,。3、檢查三軸機械原點是否偏移,。4,、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。5,、如有油冷機檢查油冷機油,，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油,。6,、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間,。三,、每月保養(yǎng)1、檢測X,、Y,、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好,。 2,、檢查、清潔極限開關以及碰塊,。3,、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加,。4,、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰,，存在。5.拆開三軸防屑護罩,，清潔三軸油管接頭,，滾珠導螺桿，三軸限位開關,，并檢測是否正常,。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。6.檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,，有無異常聲音。7.更換油壓單元油,，刀庫減速機構油,。8.測試各軸間隙，必要時可調整補償量,。9.清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）,。10.全面檢查各接點、接頭,、插座,、開關是否正常。11.檢查調整機械水平,。 四,、電器部分1、檢查所有按鍵是否靈敏正常,。2,、清洗切削水箱，更換切削液,。3,、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整,。4,、注意：設備的維護和修理應由專業(yè)工程師進行。5,、接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性,，確保人身安全。6,、 對斷路器,、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查,。如接線是否松動,，噪音是否過大,，找出原因并排除隱患7、確保電柜內散熱風機正常運行,，否則可能會導致元氣件損壞,。 8、保險絲熔斷,，空氣開關頻繁跳閘,，應及時找出原因并排除。五.伺服驅動電池更換 1.絕對制系統(tǒng)數據靠伺服驅動電池保持,，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時,、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元,，并保持驅動器電源接通,。2.請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池,。六,、電池的更換步驟2、確認輸入電源已切斷,、所更換的驅動單元的電源已OFF,。 3、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭,。 4,、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出,。 5,、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。 6,、把電池安裝到驅動單元上,。