VERICUT軟件與一般CAM軟件的區(qū)別：VERICUT是仿真加工軟件,，不能生成數(shù) 控程序，但是可以模擬G代碼程序,，包括子程序,、宏程序、循環(huán),、跳轉(zhuǎn),、變量等,；一般 CAM軟件只是模擬刀軌或中間文件[46]。此外VERICUT軟件能仿真機(jī)床加工,，進(jìn)行碰 撞檢查，仿真后能對(duì)切削模型進(jìn)行尺寸分析,，還能對(duì)切削速度進(jìn)行優(yōu)化,，并輸出仿真模 型文件，以及生成工藝文件報(bào)表,，這些都是一般CAM軟件無法完成的任務(wù),。
本章介紹了機(jī)床仿真技術(shù)常用到的相關(guān)軟件VERICUT的基本功能，調(diào)研V255 加工中心的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)參數(shù),。并且根據(jù)加工中心的相關(guān)參數(shù)用VERICUT構(gòu)建了機(jī)床 的虛擬仿真加工環(huán)境,，通過對(duì)葉輪的仿真加工驗(yàn)證后置處理器生成的精工G代碼的可用 性，進(jìn)而驗(yàn)證后置處理器的可靠性,。
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作 臺(tái)為長方形,，無分度回轉(zhuǎn)功能,，適合加工盤、套,、板類零件,，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) 軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái),，用以加工螺旋線類零件,。立式加工中 心裝卡方便，便于操作,，易于觀察加工情況,，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛,。
在水力發(fā)電設(shè)備中,，具備調(diào)整流量的導(dǎo)葉，以便能夠根據(jù)使用水量進(jìn)行有效率的 運(yùn)轉(zhuǎn),。這樣的導(dǎo)葉具備有翼形狀(即,，越接近于兩邊緣厚度越薄的板形狀)的主體部、和以從 主體部的一端面及另一端面延伸的方式設(shè)置的軸桿部,。
在UG中加工模塊的主要功能是創(chuàng)建工件幾何體加工的刀具路徑[23],。但是在加工模 塊中生成的刀具軌跡路徑如果不經(jīng)后置處理就無法直接應(yīng)用到精工機(jī)床上進(jìn)行工件加工 [24]。這是因?yàn)椴煌臋C(jī)床廠家生產(chǎn)的各種機(jī)床運(yùn)行條件是不完全相同的,，有些機(jī)床的旋 轉(zhuǎn)軸是水平放置,，而另一些機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸為豎直放置,，還有的一些機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)卻 可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)等。并且各種機(jī)床所使用到的控制系統(tǒng)也不盡相同,，對(duì)于同一功能,， 在不同的精工系統(tǒng)中其精工代碼也不完全相同。這些與特定的機(jī)床相關(guān)的信息,，卻并不 包含在刀具位置源文件中,。因此刀具位置源文件在進(jìn)行加工之前必須進(jìn)行相關(guān)的后置處 理，以適應(yīng)不同機(jī)床和控制系統(tǒng)的特殊要求,。這種根據(jù)各種機(jī)床的參數(shù)格式化前置處理 生成的刀具位置源文件,，并生成可以直接應(yīng)用于機(jī)床加工的NC代碼的過程稱之為后置 處理[25]。
在各種CAM軟件中的前置處理中都可以生成用于零件加工的刀軌,，刀軌文件中主 要包含切削點(diǎn)刀心數(shù)據(jù)的GOTO語句,，還有可以控制機(jī)床的其他各種指令信息。但是因 為每臺(tái)機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)程序格式和指令的要求都有所不同,，比如對(duì)同一行中的不同G 代碼的輸出順序可能有所不同,，這樣，在前置處理過程中生成的刀軌文件就不能直接用 于機(jī)床的驅(qū)動(dòng),，所以,，刀軌文件必須經(jīng)過處理計(jì)算，才能符合某一機(jī)床的控制系統(tǒng)的要 求,。這個(gè)處理計(jì)算過程就是“后處理”[3(5],。后處理的過程要具備兩個(gè)基本的要素：第一是 要有刀軌文件，一般由CAM軟件生成,，本文是應(yīng)用UG的CAM功能生成UG的內(nèi)部刀 軌[31],。第二是后處理器，它是一個(gè)包含機(jī)床以及控制系統(tǒng)相關(guān)信息的處理程序,，它的主 要作用是讀取刀軌文件中的刀軌數(shù)據(jù),，再轉(zhuǎn)化為能直接用于驅(qū)動(dòng)機(jī)床的精工代碼。
刀柄的建立就要棍據(jù)機(jī)床所使用的不同規(guī)格的套筒,，按照具體的尺寸,，在VERICUT 刀具庫中進(jìn)行定義。一般先在常規(guī)的三維軟件中構(gòu)建結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的刀柄的模型,，再通 過STL.等格式文件導(dǎo)入VERICUT中方式,，在VERICUT軟件中定義。另外角度頭也可 以在刀具庫中定義,，這時(shí)要勾選跟主軸旋轉(zhuǎn)選項(xiàng),，用來控制角度頭模型是否和主軸一起 旋轉(zhuǎn)。
現(xiàn)有的傳統(tǒng)龍門加工中心為雙立柱結(jié)構(gòu)，存在著體積龐大,、成本高昂,、裝夾困難等 問題，以致在生產(chǎn)加工時(shí)往往需要消耗大量的時(shí)間和人力因此,，如何提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性,、減少耗時(shí)并降低生產(chǎn)加工成本已經(jīng) 成為本領(lǐng)域技術(shù)人員涵待解決的技術(shù)問題。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種機(jī)床加工中心,，能夠優(yōu)化機(jī)床加工中心的結(jié)構(gòu),，從而 提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性，減少耗時(shí),，并能起到降低生產(chǎn)加工成本的效果。
門窗幕墻的加工中,，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式,，目前市場(chǎng)司匹配 的加工區(qū)域單一，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后,，取出,，然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺(tái)上定位，然后才能進(jìn)行加工,，整個(gè)加工周期長,，特別是加工等 待時(shí)間長，導(dǎo)致加工效率低下,。鑒于此,，根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性：銑削加工容差范圍大，強(qiáng) 調(diào)加工效率優(yōu)先,，要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下,，提高加工效率，加快加工速 度,，減少等待時(shí)間,。
在機(jī)械加工制造業(yè)中，特別是在汽車零部件加工中,，經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn),， 在零件的加工周期中，產(chǎn)品換線往往占用零件加工周期的大部分時(shí)間,，而換線中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個(gè)換線時(shí)間的40%-50%?，F(xiàn)有多工位夾具由于采用單個(gè)夾具工位獨(dú) 立更換設(shè)計(jì)，每次換型時(shí)都需要對(duì)每個(gè)工位夾具單獨(dú)調(diào)試,，因此換型時(shí)間通常需要3-5天 時(shí)間,，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備使用率不高?，F(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動(dòng)力源,， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動(dòng)力輸出源,，氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大，夾具輸入氣壓不穩(wěn)定,，導(dǎo)致夾具夾緊力波動(dòng),，從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)由于 空氣的可再壓縮性,，使得在加工過程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量加工,，零件的加工效率不 高。一般夾具無零件裝夾放錯(cuò)裝置和提供快速裝夾的限位塊,，在加工過程中存在裝夾錯(cuò)誤 或裝夾不到位的潛在威脅,，導(dǎo)致零件由于裝夾錯(cuò)誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品。