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海天精工機床有限公司 海天精工博客

MDH80加工中心可靠性分析結(jié)論

本文以國內(nèi)某重型柴油發(fā)動機缸體,、缸蓋生產(chǎn)線上16臺國產(chǎn)MDH80加工中心作 為研究對象,。運用FMECA和FTA分析法分析了這16臺加工中心在早期失效期的故障 數(shù)據(jù),。并利用可靠性分配來改進加工中心的設計,。得出的結(jié)論如下:

加工中心夾具特點及類型

加工中心夾具通常具有以下特點:(1)加工中心具有自動換刀的功能,,這一功能決定 了它的刀具為懸臂式,,因此在夾具上不安裝引導刀具的導向件,如鏜模套,、鉆模板等,;(2) 為了使待加工表面充分暴露在外,要求夾具******限度開敞,,必要時可以在夾具體上銑出空 洞,,避開鉆夾頭、鏜桿等,,避免其與夾具體發(fā)生干涉,,使得可以刀具懸伸長度縮短,可以 提高剛度,;(3)在工件待加工面與底面相交的時,,應在夾具上設能將工件提高一定高度的 等高元件,以方便進刀,,也能滿足主軸與工作臺面最小距離的要求,。此外,工件夾具不得 與機床的各元件相互干涉,,安裝后的工件和夾具最高點不能影響主軸換刀操作,,否則會影 響效率《與通用機床相比,加工中心所用的夾具的要求要更簡單,、結(jié)構(gòu)緊湊,、剛度高、精 度高,,裝夾便利,、快速,具有一定的柔度p61,。

650加工中心FMECA數(shù)據(jù)庫分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之課題研究的目的與意義

隨著現(xiàn)代工業(yè)建設和高新技術(shù)的迅速發(fā)展,,對于機械加工行業(yè),各種高級加工中心 不斷產(chǎn)生,,許多復雜曲面的加工問題都迎刃而解,,但隨著加工中心機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的日趨 復雜,由于產(chǎn)品設計,、制造,、使用等諸多因素導致器故障能造成的危害程度又大為增加, 因而對可靠性的要求也越來越高,。在航海,、航空,、航天、核電技術(shù),、高技術(shù)兵器,、電子、 機械等現(xiàn)代許多重要的工程領(lǐng)域中,,系統(tǒng)的可靠性已成為最重要的評價指標之一 [1~3],。 可靠性工作貫穿于產(chǎn)品的概念設計、方案設計,、技術(shù)設計,、生產(chǎn)制造、試驗與操作使用 直至退役的全壽命過程,。

加工中心FMECA故障模式,、影響及危害性概述

故障模式、影響及危害性分析(FMECA)是可靠性設計的一種分析方法,。其目的在于 預防和控制故障,,提高產(chǎn)品的可靠性。由于該方法比較簡單,、實用,、費用低、效果明顯 及適用于各種產(chǎn)品的全壽命周期等優(yōu)點,,得到了工程界的廣泛重視,。

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加工中心FMECA軟件設計

本章介紹加工中心FMECA軟件設計的甚本思想,首先,,介紹了軟件的基本功能,, 進而分兩個方面進行了功能分析。從安全設計和主要功能設計的角度介紹了軟件的功能 設置,。最后介紹了軟件的安裝過程,,界面的設計狀況,以及菜單功能的設置情況,。

如何開發(fā)非標加工中心高速刀庫系統(tǒng)及程序

本刀庫程序開發(fā)完成后,已經(jīng)在PYA系列精工加工中心上應用,,達到了合作開發(fā)設計的目的,,換刀速度與國外同類高速加工中心產(chǎn)品的水平相當,其性能可靠,換刀過程平穩(wěn),,換刀過程無過沖,,運動平衡無沖擊,該系列非標高速加工中心的加工速度有了很大的提高,,提升了國產(chǎn)化率和自主開發(fā)的能力指數(shù),,降低了生產(chǎn)成本,對加工中心刀庫設計有一定參考價值,,值得推廣

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如何優(yōu)化的龍門加工中心橫梁輕量化設計

( 1) 對焊接橫梁的初始模型進行了靜力學分析討論了在自重作用下,, 滑座沿 Y 向左右移動和滑枕沿Z 向上下移動時,, 刀頭的變形情況; 模態(tài)分析過程中,,獲取了前6 階固有頻率 靜力學分析結(jié)果作為拓撲優(yōu)化的依據(jù)( 2) 在調(diào)整內(nèi)部筋板時, 基于動力優(yōu)化以提高固有頻率為目標,, 獲取了影響低階固有頻率的區(qū)域,, 并通過筋板對橫梁進行了加強; 在結(jié)構(gòu)減重時, 以最小柔度為目標 同時約束了體積分數(shù)和前幾階固有頻率的下限值,, 實現(xiàn)了******剛度的拓撲優(yōu)化設計( 3) 對橫梁進行了輕量化設計 基于拓撲優(yōu)化模型,, 調(diào)整橫梁筋板布置, 完成******剛度的設計,, 同時降低了橫梁自重 優(yōu)化后,, 橫梁重量減輕 11. 5%, 綜合性能得到了明顯的改善

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加工中心模態(tài)試驗激振點與響應點的布置研究

基于有限元分析理論 利用 ANSYS軟件對加工中心整機三維模型進行了有限元振型分析 得到了加工中心的振型變化明顯區(qū)域 為模態(tài)試驗的激勵點與響應點的布置提供了依據(jù) 結(jié)合激勵點及響應點的布置原則 根據(jù)有限元分析所確定的振型分析結(jié)果 從中選出各部件的代表性測點 得到有限傳感器數(shù)量下合適的激勵點以及響應點的布置方案 并成功獲取加工中心主要部件的各階模態(tài) 驗證了激勵點與響應點布置方案的有效性

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