運用知識獲取的思想構建了精工機床外觀概念設計模型 獲取了概念設計中所需的各類設計知識 提出了設計概念 并通過設計知識的綜合利用 設計了立式加工中心的外觀 獲取到新的設計知識 下一步將開發(fā)面向精工機床工業(yè)設計的知識庫 以提高知識獲取的效率
本論文以某公司生產的GR3060龍門式加工中心進給系統中的Y軸為例,，進行伺服系統的調試及相關參數的優(yōu)化,，并且本機床已經交付企業(yè)生產,，對整機的幾何精度和運動精度進行了驗證,，能滿足客戶的實際生產要求。由于作者專業(yè)水平及實驗條件的限制,，本論文的研究在某些方面存在諸多不足,，仍有待進一步的研究、探討和完善,，如缺少測振儀和動態(tài)分析儀等實驗設備,，無法通過測量得到各結合面的特征參數，對有關仿真數據和實驗數據進行對比分析,，忽略了摩擦,、干擾負載等因素對系統的影響，因此和實際情況還是有些差別,。
隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,，大型鏜銑加工中心所要達到的不僅僅是高速的切 削,，同時也要實現大扭矩的切削,。一般情況下，扭矩與轉速這二者成反比,，也就是說 很難在同一臺加工中心上實現這二者的結合,。而在主軸傳動系統中應用ZF減速箱就 能很好地解決這個問題。TH6213臥式鏜銑加工中心,，采用的是ZF兩級齒輪箱減速, 主軸電機經過聯軸器與I軸相連,將扭矩傳遞給減速箱,，再由I軸通過齒輪傳動，將扭 矩傳遞給II軸,，最終,，由II軸再次通過齒輪傳動將扭矩傳遞到主軸,完成兩級變速過程。 在這個扭矩傳遞的過程中,，傳動齒輪之間因相互嚙合而產生熱量,，同時,齒輪軸安裝軸 承也會因高速運轉而產生熱量，二者構成了變速箱熱量的主要來源。
在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產生同樣大小的撓 度誤差,。為了補償Y軸(基準軸）方向上由于鏜軸部件重量而產生的撓度,，Z軸(補 償軸）的絕對位置必須被修正，因此撓度補償實際上是一種“軸間補償”方式[5()],。
針對榫卯精工加工中心的夾具系統利用螺栓定位造成的加工誤差,， 利用多體系統運動學理論來構建榫卯加工中心夾具系統誤差模型， 并通過理論分析,， 可以看出: 該方法簡單 明確,， 具有廣泛的通用性; 該方法的相鄰低序體之間的特征矩陣的形成具有很好的規(guī)律性， 能夠簡單明確的描述機械系統,， 并對夾具系統進行誤差建模分析; 螺栓只能用于兩物體之間的連接,，在夾具體系統中利用螺栓定位， 會給加工造成比較大的誤差; 改變具體結構堆積層數,， 并改變定位方式,，能較大的減少夾具系統的誤差， 達到加工效果; 本文中的夾具系統的轉臺為外購件,， 提高轉臺本身的精度,，對整個夾具系統精度的提高有著重要的影響
系統闡述了加工中心可靠性試驗的必要性和試驗方法，針對影響加工中心可靠性的關鍵薄弱環(huán)節(jié)之一進給軸,，提出了進給軸可靠性試驗裝置方案,，完成了試驗裝置的搭建，并通過對3 個進給軸進行一系列的加載試驗,，記錄相應的試驗結果,，并將該試驗結果與加工中心其他可靠性試驗相結合，通過分析軟件的建模 運算,，評定出機床的可靠性量化指標,，從而評定出進給系統的設計和制造裝配質量 同時可靠性試驗結果可以幫助選擇高可靠度和高安全性的零件，再通過試驗驗證和不斷改進完善,，提出相應的可靠性增長措施,，以此指導進給系統的可靠性設計，從而保證進給軸設計和使用過程中的可靠性增長,，對于提高加工中心的整體可靠性有著重要的意義
夾具經過改進后,， 實現了工件夾緊和放松時執(zhí)行元件正確的動作順序， 因工件彎曲變形引起的工藝偏差 工件裝偏造成的報廢 工件加工完畢后的掉落情況未再發(fā)生,， 產品加工質量的穩(wěn)定性得以保證 該改進方式已推廣至閥體加工區(qū)域 SB 線 AB 線 VB 線 9 臺加工中心的18 個液壓夾具,， 夾具的液壓設計缺陷得到解決
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文中對 VERICUT 中建立雙主軸車削加工中心虛擬仿真系統的一般方法進行了總結,，并以 TNR-200YS 雙主軸車削中心為原型,，對其建模中的一些關鍵點及難點進行概述,， 完成了該機床的虛擬仿真系統的建立， 并對一回轉體工件進行了仿真加工,。結果表明：該仿真系統能夠正確的實現雙主軸車削加工中心的所有加工功能,， 正、 副主軸上的加工與實際要求相符,。通過仿真加工檢測了加工中可能出現的干涉,、 碰撞等危險情況， 預知加工過程,， 提高了實際機床應用中的安全性及效率,。為雙主軸車削加工中心的虛擬建模及仿真提供了參考。
五軸聯動加工是應用廣泛且先進的加工方式由于５個空間軸可以同時聯動 可以實現更為復雜的零件的加工 尤其在復雜多曲面的零件加工中具有明顯優(yōu)勢 本文基于瑞士威力銘 Ｗ５１８Ｓ加工中心 通過 ＵＧ ＰｏｓｔＢｕｉｌｄｅｒ軟件對該設備五軸聯動模塊進行后置處理設計 實現 ＵＧ軟件五軸聯動程序Ｇ代碼的自動生成 使該設備具備五軸聯動加工能力 同時 較詳細介紹了后置處理的具體研究過程 為類似設備的五軸聯動 ＵＧ后置處理開發(fā)提供了技術參考和借鑒