當物體內(nèi)部溫度不均勻而出現(xiàn)溫度梯度時,，熱量的移動方式稱為熱傳導。當固體 表面有流體流動時,，由于固體表面與流體之間存在溫差,，流體將熱量帶離高溫固體的 傳熱方式稱為熱對流。在本課題中采用冷卻杲通過減壓閥將冷卻液通入空心滾珠絲杠 伺服進給系統(tǒng),，是強迫對流傳熱的過程,，并將傳熱系數(shù)及對流換熱系數(shù)設定為常數(shù)。 熱輻射的加工中心傳遞熱量的方式主要是熱對流與熱傳導,，輻射傳熱的熱量只占總傳 熱量極少的部分,，一般情況下，熱輻射在實驗室中專門用于實驗的目地研宄精工機床 的溫度特性時才會被考慮到,。機床產(chǎn)生的熱量在接觸的各部件單元間傳遞是熱傳導過 程,，從機床外壁傳遞到車間環(huán)境中是通過對流換熱和輻射換熱的方式，但在相對穩(wěn)定 的機床工作環(huán)境下,，熱輻射方式對機床整體傳熱過程的影響遠遠小于熱傳導方式與熱 對流方式，所以在此不予考慮,。
從某種意義上講,，模型是對實際系統(tǒng)的一種近似描述，當然越精確越好,，但一味 追求精確,，模型就會變得特別復雜，以致沒有實際意義,。如果適當降低模型的精度要 求,，忽略次要因素，模型就可以簡單些,，在計算量和求解上就體現(xiàn)出優(yōu)勢,。所以在建 立實際系統(tǒng)的模型時,，要兼顧精確性和復雜性兩方面的因素。在建立空心/實心滾珠 絲杠仿真模型時,，網(wǎng)格劃分的原則與模型假設為仿真提供了必要的前提,。
在仿真中溫度分布求解是熱邊界條件的設置是關鍵的，除了環(huán)境溫度和冷卻液的 初始溫度外滾珠絲杠模型在仿真時不能設置任何的溫度邊界條件,。熱載荷由第二章理 論計算得出,。對于熱載荷的加載，一般有兩種加載處理方法：1,、將發(fā)熱量加載在摩 擦生熱的表面作為熱載荷,，這里假設摩擦熱向螺母,、絲杠傳導的熱量各為四分之一。2,、將發(fā)熱量的一半作為體載荷加載在螺母上（本文假設絲杠螺母處的熱量有一半傳 導到導軌上,，一半傳導到絲杠上）,。對流換熱系數(shù)受溫度變化很小，在仿真中是作為 一個固定值設定,。
空心滾珠絲杠對精工機床伺服進給系統(tǒng)的精確性的影響主要是熱誤差方面，這在 前兩章已經(jīng)做了充分的研宄,。對于一個系統(tǒng)而言,，突出準確性一方面的同時還要保證 系統(tǒng)的穩(wěn)定性,、快速性指標。本章主要針對空心滾珠絲杠對整個伺服進給系統(tǒng)穩(wěn)定性,、 快速性進行研宄,。最后,，針對開孔對滾珠絲杠強度、剛度的影響,，做了校核驗算,。
本文針對臥式加工中心整體防護的要求,，對防護裝置的設 計。以現(xiàn)代工業(yè)設計方法為理論基礎,，完成了臥式加工中心防護裝置的 前防護設計,。
在精工機床使用過程中,，會遇到一些突發(fā)情況， 例如機械運動部分超過運動極限位置時,、工人看到主軸 刀具與夾具快要撞到時,，此時機床可以立刻進入緊急急 停狀態(tài),，切斷所有進給電機和主電機的動力電以保護機 床[1];當機床正在自動加工時，如果防護門被打開了,， 所有的進給軸應該立即鎖住,，停止移動，以免出現(xiàn)人身 傷害事故,；正常加工時，如果刀庫不在最左面,，嚴禁Z 軸移動,，否則會將刀庫或主軸撞壞,。因此精工機床的 急停與安全保護功能的設計至關重要，本文詳細介紹 VMC3016L加工中心急停與過行程硬件控制電路設計,；
研制的加工中心ATC系統(tǒng)拔刀力檢測裝置經(jīng)過 相關實驗結果表明該檢測裝置結構合理,、信號穩(wěn)定、精 度高,，能夠很好的檢測加工中心ATC系統(tǒng)的拔刀力與 插刀力的變化并存儲，通過本文研制的加工中心ATC 系統(tǒng) 測 裝 測加工中 ATC 系統(tǒng)的力與插刀力的變化來為ATC系統(tǒng)的故障作出預警,，給 加工中心ATC系統(tǒng)的故障診斷、故障監(jiān)控和預警及性 能評估提供重要的參考資料，為加工中心可靠性分析 提供了重要的數(shù)據(jù)來源,。
(1) 主軸在拆卸過程中,，要 牢記零部件拆卸的順序及位置,， 并用記號筆作標記，對于關鍵或 復雜部位可用手機或數(shù)碼相機拍 照,，防止在安裝過程中出錯,。(2) 主軸在安裝前,，應先查 看主軸各軸承的潤滑情況；清潔 箱體與主軸有接觸的部位,，有銳 角的地方要注意去除,。(3) 在固定主軸于主軸箱 時，要使用扭力扳手,，且鎖緊力(7 000N)必須一致，不能有傾 角出現(xiàn),。(4) 特別要提醒操作工人,， 要保證主軸各軸承的潤滑情況， 并及時加注潤滑油,，確保機床正 常運行。
根據(jù)刀具檢測裝置的工作原理 分析刀具檢測裝置故障現(xiàn)象 故障原因是刀具與刀檢桿連接有油污及刀具與刀檢桿位置偏移,，通過采用光電開關進行檢測及增加刀檢直線軸承長度,，有效控制了刀具未折斷而出現(xiàn)的誤報警,。
本文在分析加工中心可靠性試驗必要性的基礎上，通過對加工中心可靠性試驗裝置的總體方案設計,， 明確了加工中心可靠性試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的作用，進 而對加工中心可靠性試驗的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行方案設 計,。通過對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所用元器件的選擇,，完成了 加工中 可 性試驗數(shù)據(jù) 集系統(tǒng)的模擬量輸 通 設計、數(shù)字量輸人通道設計以及模擬量輸出通道設計,， 并在此基礎上通過設備的組裝,、連線，最終實現(xiàn)了加工 中心可靠性試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計,。