2017年5月23日 關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收 為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性,，須在入廠檢驗(yàn)過程中對(duì)其進(jìn)行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機(jī)是關(guān)鍵外購件,，需加強(qiáng)對(duì)刀庫電機(jī)的檢驗(yàn)工作,，因此， 以下以電機(jī)為例,，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收,。
2017年5月23日 加工中心故障診斷保障技術(shù) 在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時(shí)，還應(yīng)從故障診斷出發(fā),，建立加工中心故障診斷技 術(shù),，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí),，掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),，對(duì)故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對(duì)策,。究其 作用主要有兩個(gè),，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因,，以利于迅速采取修 復(fù)措施,。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障,，經(jīng)過一些運(yùn)算后進(jìn)行分層重構(gòu),，以便對(duì)故障源 的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時(shí)間達(dá)到最短,，從而實(shí)現(xiàn)故障診 斷精確定位,。
2017年5月23日 基于PMAC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試 基于PMAC的運(yùn)動(dòng)控制卡的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)全數(shù)字的伺服系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)可以 滿足高精度和高速度的要求,。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°],。位置環(huán)包括位置控 制模塊、位置檢測和反饋裝置,；速度環(huán)包括伺服電動(dòng)機(jī),、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,、速度測量和 反饋裝置[4()]。
2017年5月23日 數(shù)控機(jī)床可靠性研究現(xiàn)狀 精工機(jī)床可靠性早已引起國內(nèi)外機(jī)床界人士的關(guān)注,。上個(gè)世紀(jì)70年代蘇聯(lián)機(jī)床研究 的權(quán)威機(jī)構(gòu)“金屬切削機(jī)床科學(xué)試驗(yàn)研究院”（3HHMC)的一些國際著名的機(jī)床學(xué)者對(duì)機(jī) 床可靠性展開了深入研究,，A.C.普羅尼柯夫教授在機(jī)床壽命方面作了突出貢獻(xiàn)，運(yùn)用參數(shù) 故障模型和用蒙特卡羅法對(duì)機(jī)床做出了參數(shù)可靠性預(yù)測[5],。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，精工機(jī)床的故 障多表現(xiàn)為功能性故障，精度預(yù)報(bào)對(duì)急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯,。
2017年5月23日 可靠性工程新發(fā)展——可用性和可信性 航天和軍工等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量需求的提高,，促使可靠性理論和工程出現(xiàn)新發(fā)展。上個(gè) 世紀(jì)90年代,，美國在武器裝備領(lǐng)域首先提出了“可信性（Dependability) ”的新理念,。這種 理念要求軍工產(chǎn)品既要故障少，更要易于修復(fù)如初（維修性）,，其核心是要求產(chǎn)品經(jīng)常處 于“戰(zhàn)備狀態(tài)”（即可用狀態(tài)），從而保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且可靠,?？尚判詣t使產(chǎn)品可靠性 又產(chǎn)生了其他含義，以往只是對(duì)產(chǎn)品是否能可靠使用提出了要求,，而后來則又對(duì)產(chǎn)品是否 可信,、可用等提出了要求，這也是可靠性技術(shù)未來發(fā)展的一種趨勢(shì)所在,。
2017年5月23日 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)體系構(gòu)建 為適應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品市場激烈競爭的需要,，現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量概念不斷擴(kuò)展，從產(chǎn)品的出廠合 格擴(kuò)展到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期都要全面滿足顧客需求,，從產(chǎn)品的可靠性擴(kuò)展到產(chǎn)品的可用 性,，可用性成為產(chǎn)品質(zhì)量的核心標(biāo)志和關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)QFD中,，顧客需求在顧客驅(qū)動(dòng)的 產(chǎn)品開發(fā)過程中處于“源頭”地位,，是企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的唯一基本出發(fā)點(diǎn)，是企業(yè)與市 場之間的橋梁,。顧客需求能否精準(zhǔn)確定直接反映了 QFD顧客驅(qū)動(dòng)的方法論意義,，它對(duì)產(chǎn) 品規(guī)劃質(zhì)量屋的創(chuàng)建有著至關(guān)重要的作用，顧客需求的確定作為質(zhì)量屋建立的第一步,，同 時(shí)也是最為重要的一步,，它是后續(xù)工作展開的前提。因此,，本文從系統(tǒng)思想出發(fā),，將從用 戶需求出發(fā)的QFD理論及其理念引入到加工中心可用性領(lǐng)域,，進(jìn)行基于QFD的加工中心 可用性保障技術(shù)研究，這一研究的首要前提就是用戶可用性需求信息挖掘和分析,，從而形 成一系列可用性需求指標(biāo),，明確用戶對(duì)加工中心產(chǎn)品可用性的具體需求。
2017年5月23日 加工中心用戶可用性需求組合重要度分析 需求信息作為質(zhì)量屋的基礎(chǔ),，是QFD系統(tǒng)分析的重要一步,。用戶需求指標(biāo)重要度反 映了各個(gè)用戶需求指標(biāo)在產(chǎn)品規(guī)劃過程中所占有的影響程度，并直接影響綜合決策的結(jié) 果,。本文中可用性需求重要度作為QFD的重要輸入信息,，它對(duì)技術(shù)需求權(quán)重確定以及后 續(xù)可用性保障技術(shù)制定都有著重要作用，以重要度排序?yàn)榛A(chǔ),，廠家可以有目的地進(jìn)行加 工中心的可用性保障,，從而以較低成本提高顧客滿意和顧客忠誠，并提升機(jī)床產(chǎn)品競爭力,， 獲取競爭優(yōu)勢(shì),。因此，加工中心用戶可用性需求指標(biāo)重要度是可用性保障綜合決策的關(guān)鍵 基礎(chǔ),，是本文研究的關(guān)鍵工作之一',。
2017年5月23日 基于ANP-SEM的加工中心用戶可用性需求基本重要度分析 加工中心用戶可用性的需求指標(biāo)存在多重性，且有一定的關(guān)聯(lián),，為解決多重關(guān)聯(lián)指標(biāo) 給分析造成的困難,，本文引入網(wǎng)絡(luò)層次分析法(Analytic Network Process, ANP),借助用戶 可用性需求對(duì)第三方的影響來判斷其相關(guān)性。ANP是1996年美國的薩蒂教授提出來的一 種分析方法[1()3],，是在AHP (Analytic Hierarchy Process)基礎(chǔ)上考慮了元素之間相關(guān)性而 形成的一種新方法,。AHP法把要分析的系統(tǒng)分為幾個(gè)層次，層次之間存在支配和影響關(guān)系,， 同層元素間相互獨(dú)立[1()4],。該方法盡管提供了一個(gè)簡單實(shí)用的方法，但對(duì)同層元素關(guān)系的省 略化處理方法卻忽視了它們之間的相關(guān)性,。
2017年5月23日 加工中心相關(guān)失效分析技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 失效相關(guān)是指在同一時(shí)間或在規(guī)定時(shí)間段內(nèi),，出現(xiàn)的兩個(gè)或多個(gè)零件的故 障或不可用狀態(tài)。失效相關(guān)性的構(gòu)成機(jī)理非常復(fù)雜且在設(shè)備部件間廣泛存在,， 按照產(chǎn)生原因主要分為共因失效（CCF)和傳播失效（也叫級(jí)聯(lián)失效或連鎖失 效）兩類,。Murthy和Nguyen[5_6]總結(jié)了 2種故障相關(guān)的類型，隨后Nakagawa 和Murthy將其擴(kuò)充到3種：
2017年5月23日 數(shù)控加工程序仿真圖形的生成 精工加工代碼的識(shí)別為了完成精工加工程序仿真圖形的生成,，要求VB程序能識(shí)別精工代碼,，比如G01直 線插補(bǔ)、G03圓弧插補(bǔ)等,，然后將程序轉(zhuǎn)入相應(yīng)的指令模塊中,，進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算及顯示[36],。 精工加工中心中使用的典型語句模式為[36]: