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汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程改善方案

前面已經(jīng)介紹過,，目前的汽車開發(fā)整體流程并沒有考慮到雙方的交界問題,，也沒有 異常處理流程。按照簡單的商品流通的環(huán)節(jié),，按照下列的流程進(jìn)行在此過程中,，缺乏了雙方的技術(shù)交底和確認(rèn)，在沒有完全達(dá)成共識(shí)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)的前提下,，按照各自的想法和習(xí)慣進(jìn)行了整個(gè)開發(fā)流程,。在使用方和制造方之間， 在最適合交流解決問題的階段沒有進(jìn)行,。

CNC加工中心與B公司在新車型C60F項(xiàng)目中情況

B公司是一家國有的大型整車制造集團(tuán)在華南地區(qū)新設(shè)的分工廠,，坐落于廣州市增 城區(qū)。因其屬于國產(chǎn)的自主品牌車型,，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用，性價(jià)比高作為賣點(diǎn)搶占市場,。該用 戶更多考慮如何提升材料利用,，設(shè)計(jì)優(yōu)化成本，以及質(zhì)量品質(zhì)適合,。

持續(xù)提升流程優(yōu)化的方向

經(jīng)過后續(xù)新的項(xiàng)目進(jìn)度情況的驗(yàn)證,，改善后的工作流程，對(duì)汽車板新項(xiàng)目的產(chǎn)品開 發(fā)過程起到了非常良好的促進(jìn)作用,。不僅提供的整套服務(wù)讓整車制造廠在項(xiàng)目開發(fā)過程 中能夠體會(huì)更多增值服務(wù),，增加客戶滿意度，更是為H加工中自身在開發(fā)過程中,，大幅 降低了不良質(zhì)量成本,。降低的不良成本，不僅緩解了企業(yè)面臨的成本壓力,，在市場競爭的壓力下,，也有了 新的發(fā)展增長點(diǎn)。新業(yè)務(wù)新產(chǎn)品的開發(fā)成本是企業(yè)所必須面臨的,，而在當(dāng)前汽車板實(shí)際 的業(yè)務(wù)過程中,，因?yàn)槿狈?jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在CNC加工中心的初次項(xiàng)目中,，沒有考慮過多的流程 問題,。依靠被動(dòng)式的客戶推動(dòng)模式進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),，按照舊的材料供應(yīng)的模式進(jìn)行。沒有 融合多項(xiàng)增值服務(wù)工作,，也沒有對(duì)開發(fā)過程的質(zhì)量成本進(jìn)行核算,。直接導(dǎo)致不良成本過 高，沒有預(yù)防成本投入,。目前,，基于與C公司的在第二款車型上開發(fā)的良好表現(xiàn)，C公 司的第三款新車型的項(xiàng)目DS5LS也已經(jīng)完成了商務(wù)談判的過程,，進(jìn)入了車型零件設(shè)計(jì) 與模具開發(fā)階段,。

復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)重要度常用指標(biāo)及其計(jì)算

隨著圖論相關(guān)理論的興起，很多復(fù)雜實(shí)際問題都被慢慢抽象成復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)圖 來進(jìn)行研究,，其中復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)重要度研究慢慢地成為了研究的熱點(diǎn),，尤其 是對(duì)醫(yī)學(xué)、互聯(lián)網(wǎng),、社科等領(lǐng)域的研究取得了長足的進(jìn)步,。對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的子系 統(tǒng)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重要度評(píng)價(jià)成為了人們?cè)谘芯繌?fù)雜網(wǎng)絡(luò)問題的重要課題。現(xiàn)有的研 宄成果主要集中在三個(gè)方面,，即基于社會(huì)關(guān)系,、系統(tǒng)工程和互聯(lián)網(wǎng)信息傳遞對(duì) 網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)重要度進(jìn)行計(jì)算。目前的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)重要度評(píng)價(jià)指標(biāo)主要四種,。 下面將對(duì)這些評(píng)價(jià)指標(biāo)作簡要介紹,。

可靠性模型對(duì)比和子系統(tǒng)可靠性冊(cè)

依據(jù)第三章的求解結(jié)果，進(jìn)給系統(tǒng),、刀庫,、主軸系統(tǒng)這三個(gè)子系統(tǒng)最容易 受到其它子系統(tǒng)的故障影響。以這三個(gè)子系統(tǒng)為研究對(duì)象,，分析故障傳播與子 系統(tǒng)故障率之間的關(guān)系,，基于故障統(tǒng)計(jì)的故障間隔時(shí)間服從二參數(shù)威布爾分布， 對(duì)威布爾分布進(jìn)行參數(shù)估計(jì)與假設(shè)檢驗(yàn),，獲得基于故障影響后的子系統(tǒng)綜合可 靠性相關(guān)模型,。進(jìn)而引入全概率公式得到子系統(tǒng)的固有故障率函數(shù)模型和固有 可靠度函數(shù)模型，最后基于Matlab的梯形積分算法調(diào)用tmpz函數(shù)對(duì)子系統(tǒng)的 平均故障間隔時(shí)間MTBF進(jìn)行點(diǎn)估計(jì)計(jì)算,，求得子系統(tǒng)固有的MTBF值,。本文 考慮了相關(guān)故障對(duì)子系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)的影響，獲得了子系統(tǒng)的固有可靠性模型,， 對(duì)于維修策略的制定,、可靠性分配及零部件的可靠性設(shè)計(jì)制造都有一定的指導(dǎo) 意義。

加工中心故障風(fēng)險(xiǎn)因素分析

加工中心的加工任務(wù)是由多個(gè)子系統(tǒng)共同配合完成的，任何一個(gè)子系統(tǒng)出 現(xiàn)故障都會(huì)導(dǎo)致加工功能異常,。由于功能結(jié)構(gòu)和固有屬性的差異,，不同的子系 統(tǒng)出現(xiàn)故障所帶的風(fēng)險(xiǎn)也不相同，一些子系統(tǒng)出現(xiàn)故障并不會(huì)給設(shè)備系統(tǒng)帶來 嚴(yán)重的影響,，只需要通過修復(fù)性維修就能讓消除故障,；而有些子系統(tǒng)…旦出現(xiàn) 故障會(huì)給設(shè)備及維修人員帶來巨大的影響，所以需要對(duì)這些子系統(tǒng)進(jìn)行周期性 維修和維護(hù),，才能避免高風(fēng)險(xiǎn)故障的發(fā)生,。

數(shù)控加工中心產(chǎn)品開發(fā)過程中問題分析

鑒于產(chǎn)品開發(fā)前，整車制造企業(yè)在沒有雙方技術(shù)交流溝通的情況下,，已經(jīng)對(duì)自身的 產(chǎn)品需求進(jìn)行了定制化制定,，將產(chǎn)品開發(fā)過程中的各項(xiàng)需求給予了各種條框限制。直接 導(dǎo)致了開發(fā)過程中,，供方為了滿足整車制造企業(yè)的需求,，不斷改動(dòng)配合，將整個(gè)項(xiàng)目調(diào) 整損耗增加,。

汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程重新設(shè)計(jì)

實(shí)際執(zhí)行中,，開發(fā)流程的細(xì)節(jié)工作對(duì)產(chǎn)品開發(fā)效果尤為重要，首先就是業(yè)務(wù)交流機(jī) 制,。根據(jù)以往,，所有公司間的對(duì)接信息，必須由雙方的采購（或銷售）部門進(jìn)行對(duì)接的 模式不再適用,。僅僅是一個(gè)產(chǎn)品試做信息驗(yàn)證更改,，每次都需要增加2個(gè)工作日以上的 周轉(zhuǎn)時(shí)間，并且在實(shí)際工作中,，因?yàn)閷徟皩?duì)接問題，采購銷售部門對(duì)實(shí)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 理解誤區(qū)也容易產(chǎn)生溝通轉(zhuǎn)接問題,。對(duì)此,，雙方公司，就流程問題進(jìn)行內(nèi)部整合,，開辟 了扁平式對(duì)接的綠色通道,。

汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程再造

舊的流程模型過于簡單，只考慮商品的報(bào)價(jià),，中標(biāo)及制造供貨環(huán)節(jié),。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不 統(tǒng)一，雙方各持自身的標(biāo)準(zhǔn)記性,。并且,，在此過程中需要雙方共同確認(rèn)的環(huán)節(jié)無流程依 照進(jìn)行，只是各自完成各自的基本工作,。將所有問題和遺留直接積壓到到開始供貨時(shí)凸 顯和爆發(fā),。

制定新的商務(wù)模式和技術(shù)模式

舊的商務(wù)流程,，先按照簡單的報(bào)價(jià)，只對(duì)試生產(chǎn)進(jìn)行報(bào)價(jià),，然后在最終供貨前,，對(duì) 所需的所有標(biāo)準(zhǔn)下重新進(jìn)行核算的方式不再適用。對(duì)于整車制造廠而言,，這樣的方式會(huì) 導(dǎo)致其零件的價(jià)格難以控制,，并且雙方也容易就一些新增的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，改善要求而產(chǎn)生 價(jià)格分歧及執(zhí)行分歧,。對(duì)于加工中心而言,，盡管項(xiàng)目初期的試生產(chǎn)單獨(dú)商務(wù)合同會(huì)對(duì)試 生產(chǎn)帶來部分收益，但同時(shí),，試生產(chǎn)階段風(fēng)險(xiǎn)較多,，損耗大，容易產(chǎn)生額外的制造成本,。 并且最終定價(jià)容易就價(jià)格核算問題與整車制造企業(yè)產(chǎn)生分歧,。故而從最初的招投標(biāo)階段 引入新的報(bào)價(jià)方式，充分考慮成本問題,，避免后續(xù)分歧影響到正常量產(chǎn)供貨,。